ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 2 2025 180 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ зависимости составляет 0,91, что еще раз говорит о совпадении полученных результатов. Наблюдаемые на рис. 5, 7 и 8 данные говорят о том, что при пластической деформации происходит увеличение глубины проникновения коррозионного разрушения материала. Это связано с тем, что процесс разрушения материала начинается на микронеоднородностях поверхности, в качестве которых можно рассматривать дислокации и атомы химических элементов. Пластическая деформация материала приводит к росту плотности дислокаций [22, 25–27]. В процессе деформации материала дислокации движутся за счет процесса скольжения. В процессе движения дислокации сталкиваются с межзеренными границами (являющимися препятствиями). Накопление дислокаций происходит в области межзеренных границ. Пластическая деформация приводит к возникновению новых дислокаций и увеличению их столкновения. В результате этого образуются скопления, неспособные перемещаться по кристаллу. В совокупности с диффундирующими в межзеренную границу атомами примесных элементов это приводит к интенсификации процесса коррозионного разрушения. Зоной начала Рис. 8. Зависимость величины медианной глубины коррозионных повреждений hm от hp Fig. 8. Relationship between median corrosion damage depth hm and hp данного процесса является именно межзеренная граница (рис. 9). Ограничение движения дислокаций и образования более обширного скопления приводит к упрочнению материала [20], что сказывается на форме зерна и его средней величине. Средняя величина находится в прямой связи с количеством зерен в микроструктуре, а она влияет на протяженность межзеренных границ. Чем больше количество зерен, тем больше вероятность накопления дефектов кристаллического строения в этих областях и выше коррозионная восприимчивость материала. Однако при деформации изменяются и другие параметры рассматриваемой системы. Форму зерна можно оценить по степени его анизотропии, которая увеличивается при пластической деформации материала [22]. Пластическая деформация в фазе с объемно-центрированной кубической решёткой чаще всего приводит к скольжению по кристаллографическим плоскостям и направлениям {110}<111> [31]. Это является причиной описанного процесса. Из-за изменения формы зерна происходит уменьшение внутренних остаточных напряжений вследствие возникновения напряжений
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1