ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 3 2025 12 ТЕХНОЛОГИЯ вытеснение металла. Кроме того, сварочный ток оказывает влияние на глубину отпечатка электродов на поверхности металла. Все сварные соединения демонстрируют наличие отпечатка электрода, глубина которого в значительной степени определяется величиной сварочного тока. Прижимающее усилие оказывает незначительное влияние на диаметр зоны сплавления при значениях до 4000 Н. Однако при увеличении усилия выше этого значения наблюдается некоторое уменьшение диаметра зоны сплавления (рис. 6). Этот эффект может быть объяснен улучшением контакта между свариваемыми поверхностями и, как следствие, снижением электрического сопротивления и тепловложения при высоких значениях усилия на электродах. ВлияРис. 6. Влияние усилия на электродах на диаметр ядра Fig. 6. Eff ect of the electrode force on the nugget ние контактной поверхности раздела между свариваемыми листами на изменение размера зоны сплавления в зависимости от усилия сжатия электродов также отмечается в работах [19–22]. Влияние прижимного усилия на глубину отпечатка (вдавливания) оказалось незначительным в пределах исследованного диапазона. Для детального анализа влияния прижимающего усилия на уменьшение толщины свариваемых листов были проведены измерения при промежуточном значении сварочного тока 26,4 кА и времени сварки цикла в диапазоне усилий сжатия от 2354 до 4709 Н. Установлено, что прижимающее усилие не оказывает существенного влияния на глубину отпечатка (вдавливания), при этом для всех сварных соединений наблюдалось уменьшение толщины свариваемых листов примерно на 10 %. С целью оценки прочности и несущей способности сварных соединений были проведены испытания на растяжение (табл. 1). В табл. 1 также представлены результаты, отражающие влияние параметров сварки на прочность соединения, диаметр зоны сплавления и твердость. Установлено, что увеличение прижимающего усилия с 2 до 3 кН и сварочного тока с 7 до 8 кА приводит к значительному повышению прочности на растяжение. Изменение длительности сварки в диапазоне от 15 до 25 мс оказывало незначительное влияние на прочность соединения. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Значения предела прочности, диаметра ядра, средней микротвердости Values of ultimate strength, weld core diameter, and average microhardness № эксп. / Exp. No. Прочность на разрыв, МПа / Tensile strength, MPa Диаметр сварочного ядра, мм / Nugget diameter, mm Средняя микротвердость, HV / Average microhardness, HV Основной металл / Base metal 272 – 94 1 231 7,91 110 2 220 7,68 105 3 228 7,62 103 4 218 7,59 98 5 198 6,94 103 6 187 6,85 101 7 210 7,20 106 8 203 6,87 101 9 189 7,12 106
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1