ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 3 2025 116 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ 33 до 41 %. Количество изометричных зёрен после роторного измельчения в среднем составляет около 42 %, а после пресс-валкового измельчения – 37 %, что на 5 % меньше. Выводы 1. После пресс-валкового и роторного измельчений распределение коэффициента формы зёрен подчиняется закону максимального значения. Распределение геометрических параметров, на основании которых рассчитаны значения коэффициентов формы, подчиняются следующим законам распределения: длина зёрен – закону максимального значения; ширина зёрен – закону нормального распределения. 2. В связи тем, что из трех анализируемых геометрических параметров только распределение ширины зёрен подчиняется нормальному закону распределения, невыполнимо обязательное условие применения критерия Пирсона: анализируемые выборки геометрических параметров должны подчиняться закону нормального распределения. В связи с этим для оценки силы связи использовали ранговый критерий Спирмена. 3. Получены следующие значения коэффициента ранговой корреляции Спирмена ρ: между параметрами длины l и ширины b зёрен ρ не превышает 0,3, связь прямая, слабая; между параметрами ширины b и коэффициента формы l/b зёрен ρ изменяется в интервале от –0,35 до –0,50, связь обратная, средняя; между параметрами длины l и коэффициента формы l/b зёрен ρ более 0,7, связь прямая, высокая. 4. На примере графических зависимостей между геометрическими параметрами зерен фракций 2 показано, что количество зёрен, длина которых приближается к граничным размерам в интервале l ≥ 4650 мкм, после пресс-валкового измельчения значимо больше по сравнению с роторным. 5. После роторного измельчения количество изометричных зёрен, по сравнению с прессвалковым, возрастает в среднем на 5 %, в самой крупной фракции – на 8 %. Пресс-валковый способ измельчения отличается повышенным содержанием игольчатых зёрен. Среднее содержание игольчатых зёрен в пяти фракциях составляет около 4 %. После роторного измельчения количество игольчатых зёрен снижается в 3 раза. Содержание игольчатых зерен возрастает от крупных фракций к мелким и от роторного измельчения к пресс-валковому. Список литературы 1. Богуцкий В.Б., Шрон Л.Б. Изменение характеристик рабочей поверхности шлифовального круга за период его стойкости // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. – 2019. – Т. 19, № 2. – С. 66–74. – DOI: 10.14529/engin190206. – EDN EXAFOD. 2. Братан С.М., Харченко А.О., Часовитина А.С. Анализ и моделирование закономерностей изменения размеров профилей абразивных зерен и пло- а б Рис. 7. Содержание игольчатых (а) и изометричных (б) зерен после пресс-валкового (1) и роторного (2) измельчения в зависимости от среднего размера ячеек верхнего и нижнего сит фракции Wm Fig. 7. Content of needle-like (а) and isometric (б) grains after roller-press (1) and rotary (2) grinding, depending on the average cell size of the upper and lower sieves of the Wm fraction
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1