ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 3 2025 160 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ мента. Низкий показатель степени исследуемых покрытий (0,6…0,7) указывает на неоднородность и пористость покрытий, что согласуется с микроструктурой (см. рис. 3). При этом для покрытия ПР-НХ17СР4+10%B4C этот параметр выше остальных, т. е. указывает на более высокую однородность и меньшую пористость. После коррозионных испытаний поверхность покрытий исследовалась методами электронной микроскопии (рис. 9). На покрытии ПР-НХ17СР4+10%B4C наблюдалась неглубокая, преимущественно поверхностная коррозия, в то время как на эталонном покрытии ВСНГН-85 отмечались многочисленные глубокие коррозионные поражения металлической связки по границам частиц карбида вольфрама. Выводы 1. Проведенное исследование позволило всесторонне оценить коррозионные свойства покрытий из самофлюсующихся порошков, полученных методом детонационного напыления. Результаты показали, что введение 10 % карбида бора в состав самофлюсующегося сплава ПРНХ17СР4 существенно улучшает коррозионную стойкость покрытия. 2. Модифицированное покрытие демонстрирует наиболее благородный потенциал коррозии (–260 ±10 мВ) и минимальный ток коррозии (0,8 ± 0,02 мкА/см2), что свидетельствует о его высокой термодинамической устойчивости и кинетической стабильности в агрессивной среде. Эти показатели значительно превосходят характеристики как базового сплава ПР-НХ17СР4, так и коммерческого покрытия ВСНГН-85. 3. Микроструктурный анализ выявил, что карбид бора способствует формированию плотной многослойной защитной системы, включающей в себя внешний пассивирующий слой на основе оксидов хрома и бора, основную матрицу с диспергированными частицами NiB2, а также увеличение объема фазы NiSi. Такая структура не только снижает пористость покрытия, но и обеспечивает эффективную защиту от развития общей и щелевой коррозии. 4. Импедансная спектроскопия подтвердила образование плотной защитной пленки, о чем свидетельствуют высокие значения поляризационного сопротивления (215 ± 25 кОм·см2) и низкие значения постоянной фазового элемента. Список литературы 1. Simunovic K., Saric T., Simunovic G. Diff erent approaches to the investigation and testing of the Nibased self-fl uxing alloy coatings – A review. Part 1: General facts, wear and corrosion investigations // Tribology Transactions. – 2014. – Vol. 57 (6). – P. 955– 979. 2. Cost of corrosion in the United States // Handbook of environmental degradation of materials / G.H. Koch, M.P.H. Brongers, N.G. Thompson, Y.P. Virmani, J.H. Payer. – William Andrew Publishing, 2005. – P. 3–24. – DOI: 10.1016/B978-081551500-5.50003-3. 3. Thompson N.G., Yunovich M., Dunmire D. Cost of corrosion and corrosion maintenance strategies // Corrosion Reviews. – 2007. – Vol. 25 (3–4). – P. 247– 262. – DOI: 0.1515/CORRREV.2007.25.3-4.247. 4. Baorong H.O.U., Dongzhu L.U. Corrosion cost and preventive strategies in China // Bulletin of Chinese Academy of Sciences (Chinese Version). – 2018. – Vol. 33 (6). – P. 601–609. – DOI: 10.16418/j.issn.10003045.2018.06.008. 5. Wear behavior of a borided nickel-based selffl uxing thermal spray coating / F.E. Mariani, G.C. Rêgo, A.L. Neto, G.E. Totten, L.C. Casteletti // Materials Performance and Characterization. – 2016. – Vol. 5 (4). – DOI: 10.1520/MPC20150064. 6. Microstructural analysis of fl ame-sprayed and PTA-deposited nickel-based self-fl uxing alloy coatings / I. Vidaković, K. Šimunović, G. Heff er, V. Špada // Welding in the World. – 2024. – Vol. 68 (11). – P. 2819– 2836. – DOI: 10.1007/s40194-024-01814-5. 7. Justifi cation of strengthening of working bodies of forestry machines with self-fl uxing alloys during gas-fl ame spraying / V.I. Kretinin, A.V. Teppoev, V.A. Sokolova, O.A. Polyanskaya, S.V. Alekseeva // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. – 2021. – Vol. 876 (1). – P. 012045. – DOI: 10.1088/17551315/876/1/012045. 8. A novel strategy for depositing dense selffl uxing alloy coatings with suffi ciently bonded splats by one-step atmospheric plasma spraying / X.Y. Dong, X.T. Luo, S.L. Zhang, C.J. Li // Journal of Thermal Spray Technology. – 2020. – Vol. 29. – P. 173–184. – DOI: 10.1007/s11666-019-00943-4. 9. Eff ect of fl ame remelting on the microstructure, wear and corrosion resistance of HVOF sprayed NiCrBSi coatings / C.W. Liu, E.W. Qin, G.X. Chen, S.C. Wei, Y. Zou, L. Ye, S.H. Wu // Advanced Materials Research. – 2024. – Vol. 1179. – P. 157–168. – DOI: 10.4028/p-v2xcOL.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1