ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 3 2025 170 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г д Рис. 1. ПЭМ-изображения типичной структуры образцов бронзы Cu-Al-Si-Mn. Образцы 1 (а), 2 (б), 3 (в), 4 (г) и 5 (д) Fig. 1. TEM images of the typical microstructure of Cu-Al-Si-Mn bronze samples. Sample 1 (a), sample 2 (б), sample 3 (в), sample 4 (г) and sample 5 (д) печатанной бронзы (образец 1, рис. 2, в, г), образцах после многосторонней ковки (образец 2, рис 2, в, г) и термически обработанных образцах после многосторонней ковки (образец 4, рис. 2, в, г). Одним из важных факторов изменения фазового состава образцов после ИПД служит механизм деформационного растворения интерметаллидных фаз [23]. В результате ИПД частицы вторичных фаз растворяются, разрушаются и измельчаются под действием высоких напряжений и плотности дислокаций, близкой к предельной [24]. Не исключена и возможность выпадения мелкодисперсных интерметаллидных частиц, что также является следствием ИПД и приводит к дополнительному упрочнению сплава. Модификация структуры материала путем интенсивной пластической деформации, а также последующей термической обработки привела к изменению механических свойств бронзы по сравнению с напечатанным состоянием. Проведенные исследования наглядно демонстрируют, что последовательное применение методов интенсивной пластической деформации, а именно многосторонней ковки и прокатки, вызывает существенное увеличение предела прочности бронзы в сравнении с исходным состоянием, полученным методом аддитивного электронно-лучевого производства (рис. 3, а). Конкретно, использование многосторонней ковки обеспечило значительный прирост прочности – на 179 МПа, в то время как процесс прокатки привел к еще более выраженному усилению механических свойств, увеличив предел прочности на 515 МПа. Последующая термическая обработка методом отжига, проведенная при температуре 400 °С, продемонстрировала дополнительный упрочняющий эффект для обоих типов деформированных образцов. Примечательно, что для образцов, подвергнутых предварительно многосторонней ковке, отжиг способствовал дальнейшему повышению предела прочности на 30 МПа. Что касается образцов после прокатки,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1