OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 3 2025 173 MATERIAL SCIENCE нием механических свойств повлияла и на трибологические свойства исследуемой бронзы. В момент начала испытаний коэффициент трения для образца 2 составлял 0,2, а после снизился до 0,14 в течении первых 300 секунд. Затем КТ плавно возрастал до 0,172, а его кратковременные колебания не превышали 0,05. После прокатки (образец 3) КТ изменяется малозначительно, средняя его величина составляет 0,189, краткосрочные флуктуации – 0,03. Термическая обработка образца после многосторонней ковки привела к тому, что средняя величина КТ увеличилась до 0,18, а краткосрочные флуктуации – до 0,05 (рис. 5, а, образец 4). В процессе трения КТ монотонно возрастает от начала до завершения испытания. Термическая обработка образца после прокатки привела к тому, что средняя величина КТ увеличилась до 0,226, а краткосрочные флуктуации – до 0,05 (рис. 5, а, образец 5). Изменение КТ в процессе трения имеет немонотонный характер. На начальном этапе КТ возрастает, но затем снижается примерно во второй половине испытания. Флуктуации коэффициента трения отражают динамические изменения в процессе трения скольжения. Чем больше их амплитуда, тем более нестабильным является процесс трения, что может отражать изменение условий в механизме контактного взаимодействия между стальным шариком и бронзой. На основе установленных результатов можно отметить, что ИПД способствует снижению КТ по сравнению с материалом в напечатанном состоянии. Термическая обработка образцов после ИПД привела к повышению КТ и увеличению амплитуды флуктуаций его величины. На основе анализа данных оптических изображений выявлены характерные участки, отражающие состояние поверхности дорожек износа на образцах бронз (рис. 6). После трения бронзы в напечатанном состоянии на дорожке сформировались светлые микробороздки в направлении действия силы трения, а также темные участки с окислившимся материалом (рис. 6, а). На периферии дорожки видны следы пластически оттесненного материала, что указывает на существенную пластическую деформацию материала. После трения образца бронзы со структурой, сформированной в результате многосторонней ковки (рис. 6, б), на поверхности образца помимо микробороздок и протяженных участков окислившегося материала наблюдаются фрагменты отделившихся частиц износа. Прокатка существенно повлияла на состояние материала после трения (рис. 6, в). Так, на полученном изображении видно, что дорожка износа представлена микробороздками без заметного окисления и частиц износа. После отжига образца, подвергнутого многосторонней ковке (рис. 6, г), микробороздки сохраняются и становятся более отчетливыми, следы окисления примерно совпадают с наблюдаемыми на деформированном образце 2. В то же время отдельные частицы износа отсутствуют. Отжиг образца после а б Рис. 5. Изменение величины коэффициента трения во время проведения трибологических испытаний (а) и его средняя величина (б) Fig. 5. Coeffi cients of friction as a function of time during sliding tests (a) and their average values (б)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1