OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 3 2025 209 MATERIAL SCIENCE стицы диаметром от 25 до 40 мкм (рис. 4, а, б), представляющие собой не расплавленные или частично расплавленные частицы исходного порошка, что является особенностью реализации технологии прямого лазерного выращивания [17, 18]. Можно также отметить появление трещин как на границе разнородных материалов (рис. 4, в, г), так и на границе сплавления однородных материалов, что связано с термическими напряжениями, возникающими при формировании разнородных градиентных материалов. Последовательное нанесение четырех слоев при смене материала обеспечило формирование плавных переходов между разнородными материалами. При этом фиксируется видимая граница раздела и зоны перемешивания для обеих комбинаций (рис. 5–7). Их появление может быть вызвано высокой скоростью плавления, что приводит к формированию нестабильной ванны расплава [17, 19, 20]. Данные зоны характерны для всех режимов наплавки, однако можно заметить, что с уменьшением мощности наплавки количество и ширина этих областей уменьшаются. При наплавке никелевого сплава Inconel 625 на сталь 316L области перемешивания имеют более четкие границы (рис. 8, а) по сравнению с областями перемешивания, образовавшимися при наплавке аустенитной стали на никелевый сплав (рис. 8, б). На рис. 9 представлено распределение химических элементов по линии, расположенной перпендикулярно переходной зоне при наплавке никелевого сплава на сталь. Во всех случаях наблюдается широкая переходная зона. Как можно заметить, при реализации режима 1 (1000 Вт, 35 мм/с) концентрации железа и никеля выравниваются через 50 мкм от видимой границы сплавления между разнородными материалами уже на первом наплавленном слое (рис. 9, а). На втором режиме (1250 Вт, 25 мм/с) концентрации никеля и железа начинают выравниваться на расстоянии 500…600 мкм от видимой границы сплавления (рис. 9, б). Этот участок практически соответствует видимой границе второго наплавленного слоя никелевого сплава. а б в г Рис. 4. Дефекты в полученных материалах: не расплавившиеся частицы на границах массива при режиме 1 (а) и режиме 2 (б), термические трещины на границе разнородных (в) и однородных (г) материалов Fig. 4. Defects in fabricated materials: unmelted particles at layer boundaries in mode 1 (а) and mode 2 (б); thermal cracks at the dissimilar material interface (в) and within the homogeneous material (г)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1