OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 3 2025 231 MATERIAL SCIENCE (Al86Fe14), ферроникель (FeNi) и ОЦК-фазы AlNi, AlFe. Показано, что при повышении размера фракции порошка WC в электроде состав матрицы покрытий обогащался алюминием, тогда как концентрация железа снижалась с 60 до 30 ат. %. Структура покрытий соответствует металлокерамическому композиту. 3. Шероховатость покрытий изменялась от 5,87 до 8,23 мкм с минимумом у образца WC40. Смачиваемость покрытий изменялась от 77,7° до 83,6° ± 1,6° с минимумом у образца, полученного с использованием нанопорошка карбида вольфрама. 4. Микротвердость поверхности покрытий находилась в диапазоне от 4,39 до 9,16 ГПа с минимумом у образца, полученного с использованием нанопорошка карбида вольфрама. 5. В работе установлено что размер фракций частиц карбида вольфрама от 20 до 40 мкм обеспечивают наилучшие показатели износостойкости и жаростойкости покрытий WC/Fe-N-Al при температуре 700 °С. Показано, что применение таких покрытий позволяет повысить жаростойкость стали 45 в 11,6 раза, а износостойкость в 44…80 раз. Список литературы 1. High-temperature corrosion characterization of Ni-Al laser cladding: The eff ect of Al content and Fe / X. Wang, Z. Liu, K. Cheng, J. Li, H. Ning, J. Mao // Journal of Thermal Spray Technology. – 2024. – Vol. 33 (5). – P. 1417–1439. – DOI: 10.1007/s11666-024-01782-8. 2. Study on the microstructure and properties of a laser clading Fe–Ni–Al coating based on the invar effect / Z. Wang, J. Zhang, F. Zhang, C. Qi // Scientifi c Reports. – 2024. – Vol. 14 (1). – P. 11685. – DOI: 10.1038/ s41598-024-62306-6. 3. Microstructure, mechanical properties and wear of Ni–Al–Fe alloys / P.R. Munroe, M. George, I. Baker, F.E. Kennedy // Materials Science and Engineering: A. – 2002. – Vol. 325 (1–2). – P. 1–8. – DOI: 10.1016/S09215093(01)01403-4. 4. Structure and oxidation resistance of fl ame sprayed Fe–Ni–Al coating / A.S.I. Datu-Maki, Ciswandi, B. Hermanto, S.A. Saptari, T. Sudiro // Journal of Physics: Conference Series. – 2019. – Vol. 1204 (1). – P. 012128. – DOI: 10.1088/1742-6596/1204/1/012128. 5. Optimization and experimental investigation on AA6082/WC metal matrix composites by abrasive fl ow machining process / R. Manikandan, P. Ponnusamy, S. Nanthakumar, A. Gowrishankar, V. Balambica, R. Girimurugan, S. Mayakannan // Materials Today: Proceedings. – 2023. – DOI: 10.1016/j.matpr.2023.03.274. 6. Microstructure and tribology of cold spray additively manufactured multimodal Ni-WC metal matrix composites / S.A. Alidokht, L. Wu, S. Bessette, R.R. Chromik // Wear. – 2024. – Vol. 538. – P. 205218. – DOI: 10.1016/j.wear.2023.205218. 7. Eff ect of WC mass fraction on the microstructure and frictional wear properties of WC/Fe matrix composites / Z. Liao, X. Huang, F. Zhang, Z. Li, S. Chen, Q. Shan // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2023. – Vol. 114. – P. 106265. – DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2023.106265. 8. Microstructures and high-temperature wear behavior of NiAl/WC-Fex coatings on carbon steel by plasma cladding / J. Yuan, Q. Wang, X. Liu, S. Lou, Q. Li, Z. Wang // Journal of Alloys and Compounds. – 2020. – Vol. 842. – P. 155850. – DOI: 10.1016/j.jallcom.2020.155850. 9. Abreu-Castillo H.O., d’Oliveira A.S.C.M. Challenges of nanoparticle-reinforced NiAl-based coatings processed by in situ synthesis of the aluminide // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2024. – Vol. 134 (3–4). – P. 1547–1561. – DOI: 10.1007/s00170-024-14162-x. 10. Бурков А.А. Использование гранул Ni и Al и порошка WC для электроискрового нанесения металлокерамических покрытий // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. – 2025. – Т. 19, № 2. – С. 62–72. – На англ. яз. – DOI: 10.17073/1997-308X2025-2-62-72. – EDN NPZJWX. 11. Advancements in electrospark deposition (ESD) technique: A short review / C. Barile, C. Casavola, G. Pappalettera, G. Renna // Coatings. – 2022. – Vol. 12 (10). –P. 1536. –DOI: 10.3390/coatings12101536. 12. Николенко С.В., Верхотуров А.Д. Новые электродные материалы для электроискрового легирования. – Владивосток: Дальнаука, 2005. – 219 с. – ISBN 5-80444-0404-0. 13. Burkov A.A., Kulik M.A. Wear-resistant and anticorrosive coatings based on chrome carbide Cr7C3 obtained by electric spark deposition // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. – 2020. – Vol. 56. – P. 1217–1221. – DOI: 10.1134/ s2070205120060064. 14. Dvornik M., Mikhailenko E. The infl uence of the rotation frequency of a planetary ball mill on the limiting value of the specifi c surface area of the WC and Co nanopowders // Advanced Powder Technology. – 2020. – Vol. 31 (9). – P. 3937–3946. – DOI: 10.1016/j. apt.2020.07.033. 15. Dvornik M.I., Zaytsev A.V. Research of surfaces and interfaces increasing during planetary
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1