Obrabotka Metallov 2009 No. 4

Как ранее отмечалось, входная и вершинная струж- ки сходят монолитно. Широкая и сравнительно толстая входная стружка, стремясь сходить нормально к кром- ке, отклоняет также толстую, но узкую вершинную в сторону выходной кромки, предельно отклоняя очень тонкую выходную стружку. Схема дополни- тельных деформаций стружки, срезаемой выходной кромкой, представлена на рис. 3. Монолитная струж- ка сходит вдоль выходной режущей кромки, почти не оставляя пространства для размещения стружки, сре- заемой выходным лезвием. Стружка от выходной кром- ки на участке воздействия на нее монолитной (С 1 М) сходит вдоль своей кромки, отклоняясь от направления своего естественного схода почти на 90°, что вызывает дополнительную деформацию выходной стружки. В силу наличия сил трения и сил адгезионного взаимодействия стружки с передней поверхностью выходная стружка под воздействием монолитной по- лучает совместно с деформацией простого сдвига и деформацию пластинчатого сжатия. Действие моно- литной стружки на выходную настолько велико, что напряжения сжатия в сечении смежного торца (С 1 М) превышают предел текучести материала стружки, и она в зоне смежного торца пластически сжимается. В результате этого выходная стружка получает допол- нительную усадку и по своей ширине. Сравнение ширины выходной стружки (В стр ) с максимальной шириной слоя, срезаемого выходной кромки, показало, что усадка по ширине стружки принимает сравнительно большие значения. Для принятых условий эксперимента К в = 2,5 … 3,0 при продольной усадке К = 2,7. По этой причине толщина стружки увеличивается к смежному торцу, в то время как толщина срезаемого слоя уменьшается. Дополнительная деформация стружки, срезаемой вы- ходной кромкой, складывается из деформации простого сдвига и пластического сжатия. На границе воздействия монолитной стружки на выходную (в точке М ) абсолют- ная величина деформации простого сдвига равна FE , а абсолютная величина пластического сжатия – ЕМ . Абсолютная величина пластического сжатия ЕМ увеличивается с удалением от выходного уголка к точке М (рис. 3). Увеличение деформации сопрово- ждается повышением сил, действующих как на перед- нюю поверхность в зоне контакта выходной стружки с нею, так и на заднюю боковую поверхность выход- ной стороны зуба со стороны поверхности резания. Максимум этих сил будет соответствовать участку вблизи точки М . В этой точке выходная стружка от- деляется от монолитной и начинает «подтекать» под нее в появившийся зазор между передней поверх- ностью зуба и монолитной стружкой. Повышению сил на участке с центром в точке М способствует и деформация, вызываемая постоян- ным отклонением монолитной стружки к основанию зуба. Направление ее схода определяет эвольвентная поверхность, обработанная предыдущим резом вы- ходной кромкой. Опорная площадка выходной стружки с передней поверхности значительно уменьшена действием мо- нолитной стружки. Повышенные силы вызывают на опорной площадке настолько большие удельные дав- ления, что режущая кромка выкрашивается и в пер- вую очередь у точки М , где действуют большие силы. Выкрашивание и, как отмечалось, увеличенное удель- ное давление на заднюю грань со стороны обработан- ной поверхности вызывает повышенный износ задней грани выходной кромки в ее вершинной части. Центр локального износа находится в точке М ( h 4 , рис. 4). Значительный износ выходной задней грани на угол- ке ( h 3 ) является следствием действия слоя, срезаемого вершинной кромкой. Участок СС 1 выходной кромки является здесь вспомогательной режущей прямой вер- шинной (главной). То, что h 3 > h 2 , объясняется различ- ными задними углами. В этом случае задний угол на вершине зуба является главным (ά в = 6°), а задний угол на боковой стороне – вспомогательным (ά б = 2°10'). С увеличением круговой подачи толщина сре- заемых слоев всеми режущими кромками пропор- ционально возрастает. С ростом толщины срезаемых Рис. 2. Износ зуба по передней поверхности Рис. 3. Схема дополнительной деформации стружки, срезаемой выходной кромкой ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ИНСТРУМЕНТЫ 13 № 4 (45) 2009