Obrabotka Metallov 2009 No. 4

а б в Рис. 5 . Износ задней поверхности зуба: а – S = 0,17 мм/дв.ход; б – S = 0,30 мм/дв.ход; в – S = 0,44 мм/дв.ход. Контактная информация для переписки: Смольников Н.Я. – 400131, Волгоград, Волгоградский государственный технический университет, пр. Ленина, 28; e-mail: stanki@vstu.ru слоев вершиной и выходными кромками увеличивают- ся участки СС 1 и С 1 М (рис. 4), поэтому точка М – центр локального износа выходной стороны зуба с увеличе- нием круговой подачи отодвигается от уголка. С уменьшением круговой подачи центр локального износа приближается к уголку, величина СС 1 умень- шается, снижается и износ h 3 уголка. При работе с ма- а б в г Рис. 4. Характер износа задних поверхностей зуба долбяка: а – фотография при S = 0,44 мм/дв.ход; б – развертка при S = 0,44 мм/дв.ход; в – развертка S = 0,3 мм/дв.ход; г – развертка S = 0,17 мм/дв.ход. лыми круговыми подачами износ выходной стороны зуба принимает вид, представленный на рис. 5. Изучение характера износа зубьев долбяка при различных режимах и параметрах зубодолбления подтвердило, что характер износа больше зависит от величины круговой подачи, чем от скорости ре- зания. Список литературы 1. Голиков В.И. Технология изготовления точных цилин- дрических зубчатых колес. – М.: Машиностроение,1968. – 162 с. 2. Егоров В.П. Влияние возбуждаемых высокочастот- ных вибраций на износ зуборезных долбяков// Сб. статей: Интенсификация и контроль технологических процессов в сельхозмашиностроении. – Ростов н/Дону. – С. 127–131. 3. Ткаченко И.Г. Анализ схем резания комбинирован- ных зуборезных долбяков для нарезания колес с внешни- ми зубьями //Известия Волгоградского государственного технического университета. Серия: Прогрессивные техно- логии в машиностроении. – 2003. – № 4. – С. 95–100. 4. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубо- нарезание фрезами. – М.: Машиностроение,1981. –104 с. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ИНСТРУМЕНТЫ № 4 (45) 2009 14