Obrabotka Metallov 2009 No. 4

УДК 621.91 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР ДЕТАЛЕЙ И ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ Е.А. КУДРЯШОВ, профессор, доктор техн. наук, А.Ю. АЛТУХОВ, аспирант, Д.Ю. ЛУНИН, аспирант, Курск ГТУ, г. Курск В статье рассмотрена технологическая классификация деталей и обрабатываемых поверхностей по способу образо- вания и по способу обработки, что является шагом на пути типизации процессов изготовления и восстановления утра- ченной работоспособности деталей машин. Приведен пример технологического классификатора детали «Ось». Осве- щен вопрос применения на практике технологического классификатора. In this article they talk about a technological classification of details and processed surfaces in the way of production and in the way of treatment that is the fist step on the way of typification of processes of production and repairing the machine parts` lost efficiency. There is an example of a technological classifier of an Axle. It deals with a question of putting into practice the technological classifier. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА : ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР, ДЕТАЛИ МАШИН, ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ, РАБОТОСПОСОБНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРО- ЦЕСС, ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ. Детали машиностроительного назначения имеют широкое разнообразие конструктивно и технологи- чески сложных поверхностей, обработка которых требует длительную и трудоемкую технологическую подготовку. Конструктивно и технологически сложные по- верхности имеют ряд общих количественных и качественных характеристик, связанных с их обра- зованием и обработкой. Поэтому систематизация и классификация как деталей, так и обрабатываемых поверхностей по способу образования и по спосо- бу обработки является шагом на пути типизации технологических процессов изготовления и восста- новления утраченной работоспособности деталей машин. Исходя из особенностей образования конструк- тивных форм поверхности деталей можно выделить две группы: 1) поверхности, образованные обработкой загото- вок для создания новых деталей машин; 2) поверхности, обработанные под ремонтные раз- меры, затем восстановленные методами наплавки и гальваники с окончательной обработкой точением, растачиванием, фрезерованием. Объектами исследования являются наиболее рас- пространенные в машиностроении и металлообра- ботке детали – валы, втулки, корпусные детали и другие, изготовленные из сталей и чугунов различ- ных марок. Каждому классу деталей присвоен инди- видуальный код (табл. 1). Технологический классификатор обрабатывае- мой детали состоит из базовой и технологической частей. Базовая часть включает описание конструктив- ных особенностей обрабатываемых поверхностей конкретного класса деталей, начиная от гладкой простой формы и по мере ее усложнения до фасон- ной, содержащей на обрабатываемой поверхности разнообразные конструктивные элементы и их со- четания, создающие прерывистость в процессе ре- зания (табл. 2). Технологическая часть содержит подробные све- дения о количественных и качественных характери- стиках обрабатываемых поверхностей детали, в том числе: размерная характеристика; состояние обраба- тываемой поверхности; степень точности; шерохова- тость; отклонения формы и расположения; материал; термическая обработка (см. рисунок). Согласно технологической части классификатора (см. рисунок, поз. 1), детали присваивается персо- нальный код строчной буквой русского алфавита в соответствии с перечнем деталей из табл. 1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (45) 2009 ТЕХНОЛОГИЯ 3