Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 12 технология Рис. 5 . Результаты сравнительных испытаний на износ (образцы – сталь 40Х в паре с чугунными частичными вкладышами): 1 – образцы без поверхностного упрочнения; 2 – образцы после ЭМО; 3 – об- разцы после АФЭМО Рис. 6 . Износ роликов и вкладышей после испытаний на трение – электромеханическое упрочнение поверх- ности приводит к повышению износостойко- сти примерно в 1,5…1,6 раза, а вкладышей – в 2,5…2,7 раза; – антифрикционная электромеханическая обработка повышает износостойкость образцов в 1,7…1,9 раза, вкладышей – примерно в 2,8… 3,0 раза. Повышение износостойкости поверхностей для образцов после АФЭМО по отношению к образцам, обработанным по «классической» тех- нологии ЭМО, составляет примерно 10…20 %. Наибольший прирост износостойкости прояв- ляется на первоначальном этапе работы деталей трибосистемы, т. е. на этапе приработки, что подтверждает повышение антифрикционных свойств деталей и долговечности деталей трибо- узла в целом при применении АФЭМО в каче- стве упрочняющей финишной технологии. Проведенные исследова- ния позволили выявить за- висимость износостойкости деталей машин после анти- фрикционной электромехани- ческой обработки от материала сопрягаемого вкладыша. Так, при трении стальных образцов (сталь 40Х) после АФЭМО с частичными вкладышами из стали 45, серого чугуна СЧ-21 и бронзы БрОСЦ -3-5-5 было установлено, что самая высо- кая износостойкость наблю- дается в паре трения образца после АФЭМО с бронзовым вкладышем, причем сталь- ной образец был обработан АФЭМО с нанесением суспен- зии твердосмазочного материа- ла в смеси с ПАВ (скрытокри- сталлический графит (СКГ) или дисульфид молибдена с ПАВ) подачей на поверх- ность в процессе обработки. Трибопара сталь 40Х после АФЭМО – чугунный вкладыш дает по сравнению с другими парами трения несколько более высокий износ как образца, так и вкладыша. Выводы Анализ полученных экспериментальных дан­ ных позволяет сформулировать следующие вы- воды. 1. Антифрикционная электромеханическая обработка позволяет снизить момент трения образцов трибопары. Минимальный момент трения имеют образцы после антифрикцион- ной электромеханической обработки. АФЭМО с нанесением суспензии твердосмазочного ма- териала в смеси с ПАВ позволяет получить минимальный момент, особенно на этапе при- работки, что свидетельствует о высоких анти- фрикционных свойствах обработанных поверх- ностей. 2. Скорость изнашивания деталей после АФЭМО, по сравнению с деталями, обработан-