Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 19 технология Рис. 4. Образец с покрытием, нанесенным при температуре электролита 60 ° С и плотности тока 9 А/дм 2 Рис. 5. Образец с покрытием, на- несенным при температуре элек- тролита 80 ° С и плотности тока 12 А/дм 2 Рис. 6 . Зависимость толщины гальванического покрытия от катодной плотности тока: 1 – расчетные значения толщины покрытия; 2 , 3 , 4 , 5 – экспериментальные зна- чения толщины покрытия при температуре электролита 20, 40, 60, 80 ° С соот- ветственно Риc. 7. Покрытие с высокой пористостью, полученное при плотности тока 3 А/дм 2 Рис. 8. Покрытие с низкой пори- стостью, полученное при плот- ности тока 9 А/дм 2 Увеличение плотности тока до 12 А/дм 2 при- водит к образованию порошкообразных и губ- чатых структур (рис. 5). Это связано с тем, что при повышении плотности тока раствор у като- да «беднеет» частицами осаждаемого металла, которые не успевают прибывать из других мест раствора к катоду, концентрация их у катода на- столько понижается, что усиливается выделение на катоде водорода [18, 19].