Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 6 технология УДК 621.81 ФИНИШНАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В.Р. ЭДИГАРОВ, канд. техн. наук, доцент Е.В. ЛИТАУ, адъюнкт ( ОАБИИ, г. Омск ) Поступила 5 мая 2015 Рецензирование 20 июня 2015 Принята к печати 17 июля 2015 Эдигаров В.Р. – 644098, г. Омск, Омский автобронетанковый инженерный институт, e-mail: edigarovs@mail.ru Приведены результаты исследований электромеханической обработки поверхностей стальных деталей трибосистем с предварительным нанесением на поверхность обрабатываемых деталей тонкого антифрикци- онного слоя из различных твердых смазочных материалов, позволяющих изменить структуру поверхностно- го слоя, повысить его износостойкость и эксплуатационные характеристики, особенно антифрикционность. Способ обработки с предварительным нанесением антифрикционного материала на поверхность детали с последующей электромеханической обработкой назван АФЭМО. В результате исследований установлено, что АФЭМО позволяет снизить момент трения образцов трибопары. Термодеформационное воздействие в процессе АФЭМО позволяет получить упрочненный поверхностный слой с твердостью до 9 ГПа и участка- ми с твердосмазочным антифрикционным покрытием, что повышает износостойкость и антифрикционные свойства поверхностного слоя деталей, а также коррозионную стойкость. Минимальный момент трения име- ют образцы, поверхности которых обработаны АФЭМО с предварительным нанесением антифрикционного материала натиранием поверхности детали и нанесением антифрикционного материала в виде суспензии в смеси с поверхностно-активным веществом (ПАВ). В случае применения натирания для нанесения твердо­ смазочного материала лучшие результаты показала бронза. При использовании в качестве антифрикционного материала ультрадисперсного скрытокристаллическо- го графита (СКГ) и дисульфида молибдена в смеси с ПАВ глицерином скорость изнашивания трибосопря- жения минимальна в сравнении с применением других твердых смазок и при обработке по традиционной технологии поверхностного упрочнения. Скорость изнашивания деталей после АФЭМО, по сравнению с деталями обработанными по «классической» технологии ЭМО, снижается на 10…20 %. Общая закономер- ность влияния АФЭМО на микротвердость стальных образцов заключается в изменении степени упрочнения по глубине зондируемого слоя с максимумом микротвердости у поверхности, зависящим главным образом от величины силы тока. Ключевые слова : шероховатость, антифрикционные свойства, электромеханическая обработка, твердая смазка, износостойкость, трибосистема, скрытокристаллический графит, дисульфид молибдена. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-3-6-15 Введение Непрерывно возрастающие требования к ка- честву выпускаемых машин связаны с необхо- димостью повышения их надежности, которая в значительной степени определяется эксплу- атационными свойствами отдельных деталей. Эксплуатационные свойства деталей машин су- щественно зависят от качества поверхностного слоя, определяемого геометрическими (макро- отклонения, шероховатость) и физико-механиче- скими (микротвердость, структура, остаточные напряжения) параметрами. Все эти параметры зависят от технологии изготовления деталей, од-