Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 66 ОБОРУДОВАНИЕ. инструменты УДК621.922.02 ШЛИФОВАНИЕ МИКРОПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ ИМПРЕГНИРОВАННЫМИ КРУГАМИ Н.С. АЛЕКСЕЕВ, канд. техн. наук, доцент В.А. КАПОРИН, инженер С.В. ИВАНОВ, инженер ( РИИ АлтГТУ, г. Рубцовск ) Поступила 30 апреля 2015 Рецензирование 29 мая 2015 Принята к печати 30 июня 2015 Алексеев Н.С. – 658207, г. Рубцовск, ул. Тракторная, 2/6, Рубцовский индустриальный институт АлтГТУ, е-mail: tm@rubinst.ru Высокая химическая и адгезионная активность микропористых покрытий на никелевой и железной осно- ве к абразивным зернам шлифовальных кругов способствует схватыванию контактирующих тел и интенсив- ному налипанию частиц покрытия на рабочую поверхность режущего инструмента. Эти явления вызывают рост тепловой и силовой напряженности процесса, вследствие чего возрастает износ кругов, шероховатость поверхности, в поверхностных слоях деталей происходят структурные и фазовые превращения. Поэтому од- ной из первоочередных задач для повышения эффективности шлифования является, с одной стороны, сниже- ние температуры, а с другой – уменьшение бесполезных затрат энергии. Адгезионно-химическую активность микропористых покрытий к абразивным зернам можно уменьшить за счет изыскания способов, снижающих поверхностную энергию контактирующей пары. В теории физико-химической механики материалов основ- ным является положение об облегчении деформирования тел в присутствии среды, содержащей поверхност- но-активные вещества. В статье предлагается путь повышения эффективности процесса шлифования микропористых покрытий за счет снижения взаимодействия контактирующих пар внедрением в зону резания специальных составов, которые при соприкосновении с ювенильными поверхностями обрабатываемого материала образуют на нем защитные пленки и тем самым препятствуют прямому контакту покрытия с зернами круга. С этой целью испытаны новые составы жидких импрегнаторов при обработке микропористых покрытий на плоскошлифо- вальном станке методом врезного шлифования без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Импрег- наторами для кругов служили водорастворимые полимеры, а также водные растворы аминов, жирных кислот и карбамидов. В результате проведенных комплексных исследований режущей способности кругов из электрокорунда на керамической связке, пропитанных различными составами импрегнаторов, в сравнении с непропитанным кругом и влияния импрегнаторов на основные показатели процесса шлифования (стойкость и износ абра- зивного инструмента, энергетические затраты, шероховатость шлифованной поверхности) установлено, что в рассмотренных условиях импрегнированные круги из электрокорунда обладают более высокой режущей способностью по сравнению с непропитанным кругом. Оценка результатов исследований по рейтинговому методу показала, что наибольшей режущей способностью при плоском шлифовании микропористых покры- тий на никелевой и железной основе обладают круги, пропитанные импрегнатором на основе триэтанолами- на и олеиновой кислоты. Ключевые слова: микропористые покрытия, абразивный инструмент, шлифование, пропитка, стойкость кругов, режущая способность, импрегнатор. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-3-66-74