Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 68 ОБОРУДОВАНИЕ. инструменты тактных процессах зоны резания. По результа- там предварительных исследований в качестве импрегнаторов использовали пропиточные со- ставы трех групп: водорастворимые полимеры, амины и жирные кислоты, карбамиды. В итоге для исследований влияния импрег- наторов на режущую способность кругов при шлифовании покрытий были подготовлены сле- дующие пропиточные составы (указаны в про- центах): Cостав № 0 : без пропитки (базовый). Cостав№1 : 0,01%-й раствор полиакриламида. Cостав № 2 : масло индустриальное – 8,9; ПАВ – 2,4; жирные кислоты – 2,7; вода – 86. Cостав № 3: карбометилцеллюлоза – 0,45; водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) – 9,0; вода – 90,55. Cостав № 4 : карбометилцеллюлоза – 1,0; водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) – 50,0; вода – 49,0. Cостав № 5 : полиакриламид – 0,02; неонол – 0,45; вода – 99,53. Cостав № 6 : полиакриламид – 0,08; тиокарбамид – 0,05; вода – 99,87. Cостав № 7 : полиакриламид – 0,1; тиокарбамид – 1,0; вода – 98,9. Cостав № 8 : триэтаноламин – 27,8; олеиновая кислота – 5,2; 0,01 %-й раствор полиакриламида – 67. Cостав № 9 : триэтаноламин – 7,0; олеиновая кислота – 1,3; 0,01 %-й раствор полиакриламида – 91,7. Cостав № 10 : триэтаноламин – 40; вода – 60. Cостав № 11 : триэтаноламин – 60; вода – 40. Cостав № 12 : тиокарбамид – 1,0; вода – 99,0. Cостав № 13 : тиокарбамид – 5,0; вода – 95,0. Cостав № 14 : карбамид – 5; тиокарбамид – 5; вода – 90. Cостав № 15 : триэтаноламин – 6,0; олеиновая кислота – 4,0; вода – 90. Cостав № 16 : триэтаноламин – 7,0; олеиновая кислота – 1,3; вода – 91,7. Cостав № 17 : триэтаноламин – 27,8; олеиновая кислота – 5,2; вода – 67. Cостав № 18 : триэтаноламин – 69,6; олеиновая кислота – 13,1; вода – 17,3. Cостав № 19 : триэтаноламин – 41,7; олеиновая кислота – 7,9; вода – 50,4. Все пропитанные круги проходили испы- тания на специальном стенде при скорости 44 м/с в течение 20...30 с для проверки влияния составов импрегнаторов на прочностные свой- ства АИ. Установлено, что прочность инстру- мента после импрегнирования не снижается. Это свидетельствует об отсутствии влияния про- питки на имеющиеся в инструменте связи. Технологические испытания указанных со- ставов проведены на плоскошлифовальном станке модели 3601 периферией круга мето- дом врезного шлифования с использовани- ем абразивных кругов формы 1 с размерами 150 ×  20 ×  32 мм ГОСТ Р52781–2007 с харак- теристикой 25АF60О6V35 (25А25НСТ16К7). Обработке подвергали широко распростра- ненные плазменные покрытия на никелевой (по-