Obrabotka Metallov 2015 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (68) 2015 84 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Прочность спеченных образцов на сжа- тие определялась на настольной универсаль- ной испытательной системе с двумя колоннами INSTRON 5966. Скорость нагружения образцов составляла 30 мм/мин. Рис. 2 . Установка послойного лазерного спе- кания: 1 – лазер; 2 – трехкоординатный стол; 3 – персо- нальный компьютер; 4 – система ЧПУ а б в г д Рис. 4. Структура порошка ПМС-1 до и после гамма-облучения (×40): а – необлученный; б – доза гамма-облучения 10 4 Р; в – доза гамма-облучения 10 5 Р; г – доза гамма-облучения 5,7·10 6 Р; д – доза гамма-облучения 10 6 Р Результаты и обсуждение Анализируя изменения размера и формы ча- стиц порошка после активации необходимо от- метить следующее: а) при механоактивации на- блюдается существенное изменение как размера, так и формы частиц порошка (рис. 3); б) после активации гамма-излучением частицы порошка не изменились по форме и размеру (рис. 4). В порошке после 1,5 и 3 мин механической активации наблюдается образование укрупнен- ных частиц порошка в форме пластин разме- рами до 0,5 мм. Данное образование связано с эффектами агломерации порошка в процессе механоактивации. Насыпная плотность порош- ков определялась методом ИСО 3923-1 [12]. Необходимо отметить существенное изменение насыпной плотности порошка после механоак- тивации, причем время обработки оказывает значительное влияние на результат. Порошок после ионизирующего излучения не изменил свою насыпную плотность. Результаты сравне- ния изменения насыпной плотности порошка представлены на рис. 5. а б в Рис. 3. Структура порошка ПМС-1 до и после механоактивации (×40): а – не активирован; б – активация 1,5 мин; в – активация 3 мин