Obrabotka Metallov 2015 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (69) 2015 10 ТЕХНОЛОГИЯ               0 1 , . 1 : an as an as n k d S k d L L (11) Применение двух характеристических линий M IIS и 1 L и двух характеристических поверх- ностей  M M IIS IIS и  1 1 L L позволяет за- вершить математическое описание «базы» нор- мирования режимов резания для широкого спектра материалов по их обрабатываемости и диаметров сверл. Новым в предлагаемом нормировании режи- мов сверления является также применение пла- вающего индекса обрабатываемости материалов при изменении условия обработки. Изменение условий обработки при опреде- лении режимов резания можно (как и в тради- ционном нормировании) учитывать с помощью существующего банка данных поправочных коэффициентов, хотя на сегодняшний день кор- ректность их определения вызывает много во- просов. Это связано с тем, что эти коэффициенты определяются формально по условию сравни- тельных значений стойкостей при одинаковых режимах обработки, что не всегда хорошо соот- ветствует экспериментальным данным. Следует отметить, что теории поправочных коэффициен- тов в резании металлов уделялось недостаточно внимания. Как показали стойкостные экспери- менты, определение поправочных коэффициен- тов при обработке разных материалов необходи- мо делать не при одинаковых режимах резания, а на режимах одинаковых физических воздей- ствий на инструмент для базового случая и для новых условий обработки. Опыты необ- ходимо проводить на режимах одинаковых температурных и силовых воздействий на инструмент или на режимах максимальных стойкостей при обработке каждого матери- ала, т. е. для разных материалов и одного и того же диаметра сверла будем иметь раз- ные режимы обработки. Базовые модели используются как для нормирования режимов обработки (таблич- ное задание), так и для их оптимизации. Другая важная функция базовой модели – применение ее как условного эталона ха- рактеристик инструмента для сравнения их при исследованиях возможных улучшений различных параметров инструментов. Так- же базовые модели используются при проекти- ровании станков с системами управления со ста- билизацией êð M , îñ P или t  C на инструменте и других способах обработки, где необходимы сравнительные стойкостные показатели. Иссле- дования эффективности обработки с выбором различных СОТС (смазочно-охлаждающих тех- нологических составов) также предполагают ис- пользование стойкостных моделей. После определения коэффициентов моде- лей стойкости для базовых условий обработки и определения всех ее коэффициентов для ста- лей с обрабатываемостью от 0,2 до 1 также для базовых условий все остальные разнообразные условия обработки (режимы резания) обычно корректируются через поправочные коэффици- енты. Например, поверхность обрабатываемо- го материала может быть после прокатки или с литейной коркой, сверление сквозное или глу- хое и т. п. Существующий способ учета всех иных ус- ловий обработки связан обычно с коррекцией конкретного базового режима. Применение по- правочных коэффициентов, позволяющих уточ- нить режимы обработки, уменьшает количество трудоемких стойкостных экспериментов. На рис. 2 представлена характеристическая поверхность  ) ( M M IIS IIS режимов для мате- риалов с различной обрабатываемостью. Для разных материалов, обрабатываемость которых находится в диапазоне от 0,2 до 1, име- ет место совокупность таких поверхностей, ко- торая представляет всю область возможных ре- Рис. 2 . Характеристические поверхности  M M IIS IIS режимов обработки для труднообрабатываемых ма- териалов,  îáð 1; 0, 6; 0, 45; 0, 2 Ê , сверла нормаль- ного исполнения d = 4…10 мм. Кривая M IIS – характе- ристическая линия локальных максимумов стойкостей для текущих значений M S