Obrabotka Metallov 2015 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (69) 2015 20 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ 1. Методика исследования 1.1. Условия проведения эксперимента Оборудование, форма и размеры иструмен- тов, режимы шлифования приведены в табл.1. В условиях эксперимента подача s п выбрана на двойной ход, поэтому имеет смысл пояснить их функциональное назначение. Опускание кру- га на глубину вели в момент смещения продоль- ного стола в крайнее левое положение относи- тельно оператора. В связи с этим перемещение стола слева направо считаем рабочим. Среза- ние металла с поверхности протекало по схеме встречного шлифования, поскольку круг имеет вращение по часовой стрелке. Тогда обратное движение стола вместе с заготовкой в преде- Т а б л и ц а 1 Основные условия проведения эксперимента Станок Круг Форма и размеры Технологические параметры v к s пр s п t z 3Е711В ВПК CBN 1A1 200 × 20 × 76 × 5, мм [23] 28 6 4 0,01 0,1 3Г71 Norton 01 250 × 20 × 76, мм [24] 35 Примечание: v к – скорость круга, м/с; s пр – продольная подача, м/мин; s п – поперечная подача, мм/дв.ход; t – глубина резания, мм; z – операционный припуск, мм лах заданной подачи s п становится выхажива- ющим, формирующим микрорельеф поверхно- сти. Учитывая, что величина s п меньше высоты абразивного инструмента, оставшаяся рабочая поверхность круга обеспечивает выхаживание поверхности в обоих направлениях продольного перемещения стола. Но и в этом случае завер- шающий проход инструмента протекал в усло- виях попутного шлифования. Схема врезания круга выбрана по результатам исследования [3], в котором заготовки титановых сплавов обраба- тывали в условиях глубинного (однопроходного) шлифования и получали снижение высот шеро- ховатостей на одну категориальную величину (КВ) [25] по сравнению с альтернативной схе- мой встречного шлифования. Заготовками служили образцы из титаново- го сплава ВТ22 (  в = 1200 МПа,  = 8…12 %, Е = 115 ГПа [1]) с размерами B × L × H = 40×40× ×50 мм, шлифуемые по плоскости B×L без вы- хаживания. СОЖ – 5 %-я эмульсия Аквол-6 (ТУ 0258-024-00148845-98), подаваемая поливом на деталь с расходом 7…10 л/мин. Число дубли- рующих опытов – n = 30  ( 1;30) v . Перемен- ные условия шлифования представлены кодом « dijv », удобным для анализа выходных параме- тров процесса с использованием статистических методов. В данном случае индекс d = 1; 2 отра- жает направление расположения шероховато- сти: 1 – параллельно вектору s п , 2 – параллельно вектору s пр . Характеристики кругов закодиро- ваны индексом  1;6 i : 1 – CBN30 B76 100 OV K27-КФ40; 2 – CBN30 B126 100 МV K27-КФ40; 3 – CBN30 B126 100 OV K27-КФ40; 4 – CBN30 B151 100 OV K27-КФ40; 5 – 39С 46 K8 VK; 6 – 39С 60 K8 VK. ВПК  1; 4 i относятся к ни- тридборовым инструментам [23, 26], в которых варьировались зернистость от В76 (200/250*) до В151 (100/120*) и твердость от М (средней) до О (среднетвердой). Знаком «*» представлены зер- нистости в мешах. Круги Norton i = 5,6 из зерен карбида кремния зеленого 8-й структуры (обыч- ной пористости) имеют среднемягкую твердость (К) и различались зернистостями: 46 (355… 300 мкм) и 60 (300…250 мкм) по ISO 8486-1, где в скобках указаны размеры зерен основной фракции. Индекс  1;3 j использован в коэф- фициентах стабильности, которые рассмотрены ниже для различных мер рассеяния: 1 – по , di SD 2 – по , di R 3 – по ÊØ . di Параметры шероховатости [27]: ( R a , R q , R z , max ) di R – измерены с помощью системы на базе профилографа – профилометра модели 252 заво- да «Калибр». 1.2. Статистическая интерпретация экспериментальных данных Учитывая неустойчивость процесса шли- фования и случайную природу формирования шероховатостей, анализ наблюдений ведем с