Obrabotka Metallov 2015 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (69) 2015 43 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ УДК 621.9.02: 681.2.06 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЧАСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ЭТАПЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА С.В. ЛУКИНА, доктор техн. наук, профессор, ( МГТУ « СТАНКИН », г. Москва ) Поступила 4 сентября 2015 Рецензирование 5 октября 2015 Принята к печати 10 ноября 2015 Лукина С.В. – 127055, г. Москва, Вадковский переулок, 1, Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», e-mail: lukina_sv@mail.ru Приведена методика сравнительной оценки качества конструкций режущих инструментов на этапе тех- нической подготовки производства. Выделено десять групп обобщенных показателей, позволяющих произ- вести комплексную оценку качества конструкции инструмента по сформированной совокупности частных критериев оценки, выраженных через геометрические, конструктивные, структурные и эксплуатационные параметры режущего инструмента. По выделенным показателям сформирована система целевых функций, позволяющих определить параметры, характеризующие оптимальные конструкции режущих инструментов. Методика наглядна, универсальна и автоматизирована с использованием ЭВМ. Ключевые слова: качество, система частных показателей, целевая функция, режущий инструмент, тех- ническая подготовка производства. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-4-43-50 Введение Современное состояние и перспективы раз- вития металлообработки характеризуются ши- роким использованием режущего инструмента, в том числе сборного, оснащенного сменными механически закрепляемыми режущими эле- ментами, выполненными из твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов [1, 3, 9, 12]. Наибольшее применение находят следую- щие инструменты: токарные проходные, подрез- ные, отрезные, расточные и автоматные резцы, кольцевые сверла, торцевые и концевые фрезы, внутренние и наружные протяжки и другие ин- струменты, основные размеры которых стандар- тизованы. Многообразие условий обработки и недоста- точное развитие расчетных методов, не позволя- ющих решать задачу выбора рациональной кон- струкции инструмента на стадии технической подготовки производства, привели к созданию большой номенклатуры инструмента одного на- значения. В настоящее время отечественными и зарубежными производителями разработано и эксплуатируется большое количество инстру- ментов одинакового целевого назначения, а вы- бор подходящей конструкции осуществляется в основном на основании рекламных материалов или производственного опыта [6]. Задача выбора рациональных конструкций режущих инструментов является сложной и тру- доемкой, требующей синтеза и оценки большого количества сочетаний структурных вариантов сборочных конструктивных элементов и зна- чений их параметров. В этой связи актуальной является задача разработки методики сравни- тельной оценки качества проектных решений, позволяющей осуществить направленный выбор оптимального варианта на основании анализа и