Obrabotka Metallov. 2016 no. 1(70)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (70) 2016 12 ТЕХНОЛОГИЯ сплава 7075, который является аналогом сплава В95, не содержат непосредственной информации о влиянии скорости предварительного деформи- рования на усталостную долговечность. Сопо- ставимые значения усталостной долговечности при предварительном деформировании в случае нормальной и повышенной температур, а также существенное снижение напряжений при высо- котемпературном деформировании показывают принципиальную возможность использования технологий формообразования конструкций из сплава В95 в режимах ползучести для современ- ного самолетостроения. Представленный в работе подход является перспективным для оценки влияния температу- ры и скорости деформирования на усталостную долговечность различных типов алюминиевых сплавов. Выводы В работе отражены экспериментальные дан- ные по моделированию технологического про- цесса получения поверхности двойной кривиз- ны из плиты сплава В95очТ2. Моделирование заключалось в проведении всех ступеней про- цесса на лабораторных образцах: предваритель- ное деформирование при различных температу- рах и скоростях деформации (см. табл. 1, рис. 2), а также представлены результаты испытаний го- товых образцов на усталостную долговечность (см. табл. 2, рис.4) после закалки и термической обработки по режиму Т2. Основные выводы 1. Установлена тенденция роста значения σ 0,2 материала с увеличением скорости деформиро- вания в случае повышенных температур для об- разцов, вырезанных вдоль проката плиты. 2. Отмечено, что при релаксации образцов из серии III наблюдался эффект последействия (см. рис. 3). Уровень наблюдаемых деформаций по- казывает необходимость учета этого эффекта в проектировании формообразования крупногаба- ритных конструкций при повышенных темпера- турах. 3. Показано, что значения усталостной дол- говечности материала В95очТ2 после предва- рительного деформирования при температуре старения (165 °С) с последующей термической обработкой становятся выше с уменьшением скорости предварительного деформирования (см. рис. 4). 4. Экспериментально показано, что при уве- личении скорости деформирования в серии III есть тенденция к увеличению числа циклов до разрушения. В серии I имеется тенденция к уменьшению числа циклов до разрушения, что коррелирует с результатами применения метода формования, предложенного в работе [18]. 5. Предварительное деформирование образ- цов из сплава В95очТ2 при температуре отжига (420 °С) и скоростью деформирования 10 –2 с –1 с последующей термообработкой по режиму Т2 не уменьшает сопротивление усталостному раз- рушению (в два раза) по сравнению с образцами, деформируемыми при температуре 20 °С. Данные выводы позволяют определить опти- мальные значения температуры и скорости де- формирования для технологического процесса формообразования деталей сложной геометрии, производимых за один технологический цикл. Критерием оптимальности выступает значение высокой усталостной долговечности изделия. Процесс формообразования осуществляется в режиме ползучести, когда совмещены процессы деформирования и термообработки. Список литературы 1. Колобнев Н.И., Хохлатова Л.Б., Антипов В.В . Перспективные алюминиевые сплавы для самолет- ных конструкций // Технология легких сплавов. – 2007. – № 2. – С. 35–38. 2. Aluminum-lithium alloys: processing, properties, and applications / eds.: N.E. Prasad, A. Gokhale, R.J.H. Wanhil. – 1 st ed. – [S. l.]: Elsevier Publ.: Butterworth- Heinemann, 2013. – 608 p. – ISBN 978-0-12-401698-9. 3. Fundamentals of aluminium metallurgy: produc- tion, processing and applications / ed. by R. Lumley. – 1 st ed. – Oxford: Woodhead Publ., 2011. – 864 p. – ISBN 978-184569-654-2. 4. Фридляндер И.Н . Современные алюминиевые, магниевые сплавы и композиционные материалы на их основе. ВИАМ/2002-203509. – URL: http://viam. ru/public/files/2002/2002-203509.pdf (дата обраще- ния: 15.02.2016). 5. ОСТ 1 90026–80. Сплавы алюминиевые де- формируемые повышенной чистоты. Марки. – М.: ВИАМ, 1980. – 13 с. 6. Патент 2056197 Российская Федерация, МПК B 21 D 11/20. Способ формообразования деталей и устройство для его осуществления / П.В. Миодушев-