Obrabotka Metallov. 2016 no. 1(70)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (70) 2016 9 ТЕХНОЛОГИЯ О к о н ч а н и е т а б л . 1 Номер Направление относительно проката a 0 , мм b 0 , мм   , c –1 E , ГПа  0,2 МПа  2 МПа 4 Вдоль 3,99 9,93 0,01 23,0 42,84 38,56 5 Вдоль 4,00 9,95 0,0001 13,5 15,74 16,33 6 Вдоль 3,99 9,94 0,00001 10,4 11,28 10,90 7 Вдоль 3,97 9,93 0,01 18,6 45,17 40,34 8 Вдоль 3,99 9,93 0,0001 12,0 16,81 16,75 9 Вдоль 3,97 9,91 0,00001 10,7 11,76 11,14 В таблице: a 0 , b 0 – толщина и ширина рабочей части образцов соответственно;   – скорость деформирова- ния; E – модуль упругости;  0,2 – значение напряжения при деформации 0,2 %;  2 – значение напряжения при деформации 2 %. дились на установке Zwick/Roell Z100 (макси- мальное усилие 100 кН, чувствительность дат- чика усилия 0,01 Н) с использованием круглой трехзонной высокотемпературной печи Mytec (до 1100 °С). Нагрев до целевой температуры осуществлялся в течение 30 мин. Измерение деформаций выполнялось штатным экстензоме- тром на базе 50 мм. Образец помещали в печь, закрепляли в за- хватах установки и нагревали до целевой темпе- ратуры. В программе установки задавалась ско- рость движения траверсы для каждого образца. Окончанием испытания было условие достиже- ния деформации растяжения 2 %. В табл. 1 даны геометрические размеры образцов, скорости их деформирования и значения механических пара- метров материала для каждого из них: 1) серия I – образцы, подвергнутые пред- варительной полной деформации  = 2 % при T = 20 °C; 2) серия II – образцы, подвергнутые предва- рительной полной деформации  = 2 % при T = 165 °C; 3) серияIII–образцы,подвергнутыепред- варительной полной деформации  = 2 %при T = 420 °C. После предварительного деформирова- ния образцы проходили термообработку: выдержка при T = 470 °C, закалка в воду и искусственное старение по режиму Т2 в со- ответствии с ПИ 1.2.699–2007. 1.2. Испытания на усталость Испытания на циклическую долговеч- ность подготовленных вышеописанным способом образцов осуществлялись при T = 20 °C на сервогидравлической машине Instron 8801. Для измерения приращения компо- нентов тензора полных деформаций использова- лись экстензометры: № W-E-404-f «Transverse/ Diametral Extensome-ter» – в продольном и № 2620-601 «Dynamic Extensometer» – в попе- речном направлениях. Образцы испытывали при регулярном нагру- жении с частотой циклов 10 Гц. Цикл напряже- ний отнулевой. Максимальное напряжение цикла для каждого образца составляло 250 МПа. Напря- жения для усталостных испытаний определяли при помощи параметрической диаграммы де- формирования (рис. 1), описанной в работе [16]. Диаграмма деформирования, представлен- ная на рис. 1, получена при отнулевом цикле нагружения и построена в координатах  y max от  x max , где  y max – максимальные поперечные де- формации, соответствующие  x max – максималь- ному напряжению в цикле. Рис. 1. Диаграмма периодического деформирования образца сплава В95 при ступенчатом увеличении нагрузки