Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 124 учитывать при выборе конструкторско-геометрических параметров инструмента и материала режущей части. Кроме того, при температурах выше 300 – 350 ºС начинаются интенсивная термодеструкция и разложение полимерного связующего, что приводит к его налипанию на режущие кромки инструмента. Наличие разогретого связующего в зоне резания также губительно сказываются на стойкости инструмента, являясь причиной его адсорбционно- усталостного износа. Увеличение температур в зоне резания также приводит к резкому ухудшению свойств материала, появлению прижогов и увеличению дефектного слоя [2]. Поэтому обработку стеклопластиков рекомендуется вести при таких режимах резания, чтобы температура в зоне резания не превышала 300ºС. Таким образом, при выборе режимов резания как по критерию производительности, так и по критерию стойкости инструмента, температура в зоне резания является одним из ключевых ограничивающих факторов. Методика экспериментальных исследований Основными задачами экспериментальных исследований являются: - изучение влияния режимных характеристик процесса фрезерования на величину температуры в зоне резания; -получение эмпирических зависимостей температуры от режимных характеристик процесса фрезерования. В качестве исследуемого режущего инструмента были взяты концевые фрезы диаметром 10 мм, предназначенные для обработки уступов, плоскостей, пазов и закрытых контуров. Технические требования к фрезам определяются согласно ГОСТ 18372-73. Твердость рабочей части в пределах 88-91 HRA, хвостовиков 37- 53 HRC. Параметры шероховатости поверхностей фрез: передней и задней поверхности главных режущих кромок не более Ra = 0,32 мкм, цилиндрической части хвостовика, поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок 0,63 мкм, прочих поверхностей – Rz = 20 мкм. Все фрезы (рис. 1.) изготовлены из твердосплавного материала марки ВК8, выполнены в трехзубом исполнении со следующей геометрией: передний угол γ=15 0 ; задний угол α=20 0 ; угол подъема винтовой канавки ω=30 0 . В качестве экспериментальных образцов для проведения исследований были выбраны трубы, изготовленные из композиционного материалас косой продольно-поперечной намотки волокон КППН, что обеспечивает физико-механические свойства указанные в таблице 1. Рис.1. Режущий инструмент