Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 142 данными для модели являются физико-механические свойства материала (HD – динамическая твердость, Н/м 2 ,  – коэффициент Пуассона, Е – модуль упругости, Н/м 2 ), а также режимные параметры УЗПД ( f –частота колебаний инструмента, Гц, 2А – амплитуда колебаний инструмента, мкм). Необходимые выходные данные - Fct – статическое усилие, и h max – максимальная глубина внедрения деформатора. На рисунке 2. Представлен график, устанавливающий взаимосвязь Fct и h max , пользуясь которым можно назначать статическое усилие, необходимое для перекрытия высоты микронеровностей, полученной на предшествующем этапе обработки. Рис. 2. Взаимосвязь статического усилия Fct и максимальной глубины внедрения деформатора h max При выборе режимов также необходимо учитывать, что для формирования нового микрорельефа должно выполняться условие перекрытия соседних отпечатков деформатора [6]. 2 2 2 max 60 1 60 ) 1( 2                              S f VDm f m VD S hD c , (1) где D c - диаметр сферического наконечника, м; S - подача, мм/об; VD - скорость вращения детали, м/мин; f - частота колебаний ультразвукового инструмента, Гц; m - дробная часть числа фрагментов микрорельефа на одном витке при обработке цилиндрической поверхности. Экспериментальные исследования В качестве образцов использовались валы диаметром 50 мм из стали 45. Каждый образец был разделен на 6 участков (рис.3). При подготовке экспериментальных образцов учитывалось место УЗПД в технологическом процессе, т.к. оно относится к финишной обработке. На каждом из них проводилась токарная обработка для обеспечения исходной шероховатости. Токарная обработка проводилась на режимах: скорость V=236м/мин (n=1600об/мин), глубина резания t=0.5мм.Диапазон подач в пределах от 0.07 до 0.34мм/об. Материал режущей части Т15К6, радиус режущей кромки R=1.2мм. Для установления взаимосвязи между исходной и полученной после УЗПД шероховатости проводились ее измерения до и после УЗПД при помощи профилографа- профилометра модели 252. Для удобства расчетов режимов параметр шероховатости Ra