Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 144 Из таблицы 2 следует, что изменение размера Δ происходит в пределах высоты микронеровностей, полученных на предшествующем этапе обработки. Это явление обусловлено тем, что при ударе деформатора о поверхность образца происходит смятие микронеровностей, в результате чего происходит перераспределение материала в поверхностном слое. На рис. 4 представлены изображения поверхности детали после обработки УЗПД. а ) б ) Рис. 4. Изображение поверхности детали после УЗПД В первом случае (рис.4, а ) назначены режимы, обеспечивающие получение полностью нового регулярного микрорельефа, а во втором (рис.4, б ) выбрано статическое усилие, величина которого не обеспечивает внедрение инструмента на необходимую глубину. Это привело к появлению на обработанной поверхности следов предшествующей обработки в виде отдельных фрагментов канавок режущей кромки резца. Выводы В ходе проведенных исследований произведен подбор режимных параметров на этапе получистовой токарной обработки с последующей обработкой УЗПД. Так, изменение размера после УЗПД происходит в пределах высоты микронеровностей, которые были получены при токарной обработке. Представлена взаимосвязь, в которой показано, что технологическое наследование качества поверхности имеет место при назначении не соответствующих режимов. В частности, недостаточное статическое усилие приводит к появлению следов предшествующей обработки в виде канавок режущей кромки токарного резца на обработанной поверхности детали (рис.4, б ). Т.е. не происходит формирование нового микрорельефа. Список литературы 1. Блюменштейн В.Ю . Структурные модели технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2011. – № 1. – С. 23–31.