Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 166 УДК 621.9.01 621.791.947.55 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СХЕМЫ HIFOCUS PLUS ТОНКОСТРУЙНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ В ОБРАБОТКЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор Н.П. ГААР, канд. техн. наук, доцент А.А. ЛОКТИОНОВ, старший преподаватель ( НГТУ, г. Новосибирск ) Локтионов А.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, E-mail: loktionov@corp.nstu.ru Работа посвящена оценке точности реза металлических листовых материалов с использованием технологии тонкоструйной плазменной резки HiFocus plus . Представлены результаты экспериментальных исследований отклонения кромок реза от перпендикулярности и его ширины для диапазона толщин раскроя конструкционной стали Ст. 3 от 4 до 20 мм. Установлено значительное отклонение левой кромки реза от перпендикулярности по сравнению с заявленной производителем оборудования величиной. Предлагается выбирать направление обхода обрабатываемого контура таким образом, чтобы формообразование детали осуществлялось правой кромкой реза. Экспериментально показано, что при раскрое конструкционной низкоуглеродистой стали в диапазоне толщин менее 14 мм и 20 мм не достигаются показатели точности реза и его ширины, заявленные производителем. Предложен возможный комплекс мероприятий для повышения точностных показателей раскроя в данных диапазонах толщин обрабатываемого материала. Ключевые слова: тонкоструйная плазменная резка, расходные элементы плазмотрона, ширина реза, скорость резки Введение Технология тонкоструйной плазменной резки, применяемая при раскрое листовых материалов, находит все большее применение в машиностроительной промышленности в заготовительном производстве для изготовления деталей под сварку. Ряд исследователей рассматривают эту технологию как достойную альтернативу лазерной резке [1]. В условиях производства при выборе определенной технологической схемы и назначении режимных параметров плазменного раскроя технологу приходится основываться на рекомендациях предприятия - изготовителя оборудования, которые, как правило, являются ориентировочными и не всегда гарантируют достижение требуемого качества обработки. По этой причине предварительные исследования показателей точности позволяют оценить реальные достигаемые их значения для конкретной технологии, схемы раскроя, материала и режимных параметров, а также оценить возможности по их повышению. Возможные виды износа расходных элементов, его количественная оценка и влияние на точность формообразования при тонкоструйной плазменной резке представлены в работах [2–4]. Немаловажным фактором влияющим на стойкость расходных элементов плазмотрона