Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 170 Для толщин 4 и 6 мм, несмотря на применения сопла с малым диаметром выходного канала (0,8 мм), не достигаются заявленные производителем значения перпендикулярности кромок и ширины реза. Данное несоответствие можно было бы устранить применением сопла с меньшим диаметром. Однако, такого типоразмера сопел для данной технологии не предусмотрено. Изменение скорости резания в данном случае не обеспечивает повышения точностных показателей. Так снижение скорости реза благоприятно скажется на перпендикулярности кромок реза, но увеличит ширины реза за счет большего времени контакта теплового источника (плазменного столба) с разрезаемым материалом. Повышение скорости реза, наоборот, позволит уменьшить ширину реза, но отрицательно скажется на геометрии реза. Таким образом, повышение точности реза для данных толщин в рамках рассматриваемой технологии маловероятно. При раскрое материала толщиной 10 мм обеспечивается точность реза по углу наклона кромок, но ширина реза превышает регламентированное производителем значение. Однако, при раскрое на данной толщине производителем рекомендовано использование сопла с диаметром выходного отверстия 1,2 мм (S2012х) и возможным решением для уменьшения величины ширины реза является замена сопла с меньшим диаметром выходного канала (S2008х). Для толщины 20 мм вероятным решением для уменьшения отклонения от перпендикулярности может служить снижение скорости реза. Благодаря чему, значение отмеченного параметра уменьшится, а увеличение ширины реза не будет критичным, так как ширина реза для данной толщины имеет значение меньше, чем регламентировано производителем. Выводы Экспериментальное исследование тонкостуйной плазменной резки с использованием технологии HiFocus plus , предназначенной для раскроя конструкционных сталей толщиной от 4 до 20 мм, позволило установить, что для левой кромки во всем исследуемом диапазоне толщин не достигается заявленное производителем отклонение реза от перпендикулярности. В диапазоне толщин от 4 до 14 мм и при толщине 20 мм для правой кромки также не удается достичь заявленных производителем показателей точности реза. Точность реза и отклонения от перпендикулярности регламентируемых производителем достигаются для исследуемой технологии только для толщины от 14 мм до 16 мм. Список литературы 1. Kirkpatrick I . High definition plasma – an alternative to laser technology // Aircraft Engineering and Aerospace Technology. – 1998. – Vol. 70, N 3. – P. 215–217. 2. Рахимянов Х.М., Локтионов А.А . Влияние износа расходных элементов на точность формообразования при тонкоструйной плазменной резке // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2011. – № 4 (53). – С. 14–18. 3. Рахимянов Х.М., Локтионов А.А . Влияние технологий тонкоструйной плазменной резки на формирование шероховатости поверхности реза // Современные проблемы машиностроения: сборник научных трудов 7 международной научно-технической конференции. – Томск, 2013. – С. 349–353. 4. Рахимянов Х.М., Локтионов А.А . Разновидности катодов, применяемых для плазменной резки, и влияние степени износа их на точность формообразования // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе: