Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 189 На следующем этапе проводился подбор состава абразивно-притирочных паст с контролируемой формой зерен, а также оценивалась работоспособность при вибрационной схеме обработки (см. рис. 4). Рис. 4. Вибрационная схема притирки В качестве притира использовался лист из латуни (Л90), закрепленный на подошве виброшлифовальной машинки. Обрабатываемые детали изготавливалась из двух материалов – стали 45 после улучшения (304 НВ) и стали ШХ4 после упрочнения (HRC 60). Притиру сообщалось круговое колебательное движение с частотой 167 колебаний в секунду. Детали находились в статичном положении, а их закрепление осуществлялось с помощью магнитного стола плоско-шлифовального станка. В качестве абразивных зерен использовались шлифовальные зерна двух разных зернистостей: 24А10 и 24А16, предварительно классифицированных по форме. Между обрабатываемыми образцами и притиром помещалась притирочная паста, содержащая классифицированные по форме шлифовальные зерна. Усилие прижатия притира к детали было постоянным и составляло 12,6 Н, время абразивной обработки каждого образца составляло по 40 минут, при этом через каждые 5 минут производилось обновление притирочной пасты, поскольку она прекращала осуществлять процесс обработки из-за наличия образующейся стружки. В ходе испытаний оценивалась режущая способность абразива и шероховатость обрабатываемой поверхности. Результаты испытаний при реализации вибрационной схемы обработки деталей представлены на рис. 5 – рис. 8.