Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 222 К таким внутренним (формообразующим) цепям относятся цепи деления, цепи обка- та, цепи подач зуборезных станков; цепи винторезные резьбообрабатывающих станков, цепи затылования в токарно-затыловочных станках. Выводы Благодаря использованию гидравлических связей кинематика и компоновка станка существенно упрощается, металлоемкость и масса станка уменьшается, точность обработки не значительно зависит от изменения режимов резания и условий эксплуатации. Накоплен- ная погрешность изделия уменьшается, так как погрешность гидравлической связи не зави- сит от расстояния между заготовкой и инструментом, а будет определяться точностью изго- товления конечных делительных передач станка и точностью изготовления силовых шаго- вых гидродвигателей, общая протяженность кинематической цепи между инструментом и изделием значительно сокращается. Одним из возможных, практически реализуемых средств повышения точности внут- ренних (формообразующих) цепей металлорежущих станков со сложными движениями формообразования, является сокращение их протяженности [11-15]. При замене механических кинематических цепей гидравлически связями на основе шагового гидропривода возможно осуществить агрегатно-модульный принцип построения внутренних цепей металлорежущих станков. Этот принцип позволяет не конструировать формообразующие цепи станков различного технологического назначения с большим разли- чием характеристик каждый раз заново, а компоновать их из небольшого, экономически обоснованного количества типовых или стандартных унифицированных общих агрегатов (модулей), имеющих функциональную и конструктивную завершенность с использованием ограниченного числа деталей и узлов индивидуального проектирования и изготовления. Список литературы 1. Металлорежущие станки. В 2 т. Т. 2: учебник для вузов / В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А. Какойло и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 584 с. 2. Остяков Ю.А., Шевченко И.В . Проектирование деталей и узлов конкурентоспособных машин: учебное пособие. – СПб.: Лань, 2013. – 336 с. 3. Металлорежущие станки: учебник для вузов / В.Д. Ефремов, В.Д. Горохов, А.Г. Схиртладзе, И.А. Коротков; под общ. ред. П.И Ящерицына. – Старый Оскол: ТНТ, 2013. – 696 с. 4. Тарасов Г.А . Проектирование металлорежущих станков: учебное пособие. – М.: МГОУ, 2010. – 546 с. 5. Расчет и проектирование металлорежущих станков: учебное пособие для вузов / А.М. Гаврилин, Ю.П. Мельников, А.В. Катунин и др. – Орел: ОрелГТУ, 2006. – 228 с. 6. Гуртяков А.М., Мойзес Б.Б . Металлорежущие станки. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков: учебное пособие. – Томск: Изд-во Том. политехн. ун-та, 2009. – 112 с. 7. Металлорежущие станки. В 2 т. Т. 1: учебник для вузов / Т.М. Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я. Гилевой и др. – М.: Машиностроение, 2011. – 608 с. 8. Ванин В.А., Колодин А.Н . Кинематическая структура металлорежущих станков со сложными движениями формообразования с внутренними гидравлическими связями // Технология машиностроения. – 2015. – № 5 (155). – С. 18–26.