Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 225 щадки инструмента будут наиболее эффективно сопротивляться абразивному, адгезионно- усталостному, коррозионно-окислительному и диффузионному видам изнашивания. При этом инструментальный материал должен одновременно обладать достаточным запасом прочности при сжатии и изгибе, приложении ударных импульсов и знакопеременных напря- жений [6-7]. Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоис- ключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объёме однородного тела, практически не представляется возможным. «Идеальный» инструментальный материал может быть получен нанесением покры- тия. Нанесение покрытия позволяет создать на поверхности необходимый комплекс свойств с сохранением исходных свойств в объёме инструментального материала [8-12]. Промышленное использование режущих инструментов износостойкими покрытиями позволяет решать целый комплекс важнейших народно-хозяйственных задач. К таким зада- чам относятся: 1. Значительное повышение стойкости и надежности металлорежущего инструмента; 2. Увеличение производительности процессов обработки деталей резанием; 3. Сокращение удельного расхода дорогостоящих инструментальных материалов и остродефицитных элементов (вольфрам, молибден, тантал, кобальт) для их изготовления; 4. Расширение эффективной области использования твердых сплавов и сокращение номенклатуры применяемых сплавов стандартных марок; 5. Увеличение качества поверхностного слоя и точности размеров обработанных де- талей; 6. Улучшение обрабатываемости сложнолегированных сталей сплавов; 7. Повышение режущей способности инструментов, изготовленных из низколегиро- ванных материалов [1]. Результаты и обсуждение Методика исследования влияния износостойкого покрытия на стойкость инструментов Учитывая дефицитность и строгую фондируемость инструментального материала, принято решение повысить стойкость инструмента материала режущих пластин. Поставлен- ная цель может быть достигнута нанесением покрытия на твердый сплав, что позволит со- здать на поверхности необходимый комплекс свойств с сохранением исходных свойств в объеме инструментального материала. Причем инструментальный материал с покрытием можно рассматривать как принци- пиально новый тип композиционного материала с оптимальным сочетанием заданных «по- верхностных» свойств и «объемных» свойств [13-16]. Исследования влияния износостойкого покрытия выполняются в следующей последо- вательности. Перед экспериментом выполняется контроль состояния задних поверхностей режущих пластин обточного и расточного резцов. После обработки каждого пакета колец выполняется измерение максимальных наружного и внутреннего диаметров. Радиальная толщина колец определяется расчетом по формуле: b= , где , – соответственно максимальные наружный и внутренний диаметры поршневых колец.