Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 226 По результатам измерений строятся кривые рассеяния размеров наружного, внутрен- него диаметров и радиальной толщины поршневых колец. Эксперименты продолжаются до выхода размеров за пределы допуска. Методика исследования влияния геометрических параметров инструмента на его стойкость и точность обработки. Исследованиям подвергаются резцы со следующими геометрическими параметрами Для исследования влияния переднего угла γ спроектированы и изготовлены резцы, имеющие γ=-5°, γ=0° и γ=5°. Резец с γ=-5° имеют четырехгранную режущую пластину из твердого сплава МС 321 с шириной рабочей грани 9,5 мм без заднего угла. Эта пластина по- лучена в результате переточки ранее изношенной пластины с задним углом α=11° и шириной рабочей грани 12,7 мм. Ширина рабочей грани 9,5 мм входит в размерный ряд, предусмот- ренный ГОСТ 19049-80. Резцы γ =0° и γ =5° имеют режущую пластину с шириной рабочей грани 12,7 мм и задним углом α=11°. Исследование предусматривает также испытания на стойкость и точность обработки пластин четырехгранных с задним углом α=11°, с шириной рабочей грани 12,7 мм и с фаской шириной 0,5 мм, заправленной под углом 5°. Исследуется также влияние радиуса при вершине r. Используются пластины, имею- щие радиус при вершине r=0,4 мм и r=1,2 мм. Исследованию могут быть подвергнуты также пластины с шириной рабочей грани 9,5 мм, имеющие задний угол α=11°, которые планирует- ся получить переточкой изношенных пластин с шириной рабочей грани 12,7 мм. Помимо названных параметров предполагается исследование влияния главного угла в плане φ. Для этих целей экспери- ментальные резцы могут иметь главный угол в плане φ равный 45 ° и 60 ° . Полученные ре- зультаты исследования представлены на рис. 1. Исследование влия- ния геометрических пара- метров инструмента на его стойкость и точность об- работки проводятся в виде однофакторного экспери- мента. После обработки каждого пакета выполня- ется измерение макси- мальных наружного и Рис. 1. Зависимость износа от времени при растачивании (n=2 с -1 ,S=0,125 мм/об,) поршневых колец резцом (γ =0° , φ=φ 1 =45°, α=11°) оснащенным пластинами: 1. МС 321 (r=0,4 мм); 2. МС 321 (r=0,4 мм) с покрытием; 3. МС 321 (r=1,2 мм) с покрытием; 4. ВП 3325 (r=1,2 мм); 5. ВК 10 ОМ (r=0,8 мм) с покрытием.