Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 261 О существующем базировании на станке (рис.2) можно сказать следующее: В сверлодержателе сверло базируется в призмы, при этом устраняется четыре степени свободы; Вдоль оси сверла положение сверла ограничивается упоркой, контактирующей с зад- ней поверхностью сверла не затачиваемой в данный момент, устраняется одна степень сво- боды; Движение вокруг оси сверла ограничивается упоркой контактирующей с лезвием сверла, затачиваемой первым - устраняется одна степень свободы. Итого: в сумме устраняется шесть степеней свободы, необходимых при установке ба- зирующего сверла. Технология заточки сверла при таком базировании при учете того, что сверлодержа- тель стоит на крестовом суппорте заключается в следующем: После установки смещения режущей кромки сверла на величину k (рис. 1) с помощью винта (8) (рис.2) перемещения поперечной каретки (5) сверлодержателя (рис. 2), где , ( -задний угол сверла) с помощью установочных движений продольной и попе- речной кареток (рис. 3. а, б) сверло располагается в средней части осциллирующего движе- ния пиноли, при этом установочное перемещение поперечной и продольной кареток осу- ществляется с помощью ходовых винтов этих кареток (рис. 3. а, б). Рис. 3. Крестовой стол станка: а) поперечная каретка; б) продольная каретка. 1. Каретка; 2. Ходовой винт поперечной подачи; 3. Гайка поперечной каретки; 4. Пружина; 5. Кулачок; 6. Рукоятка; 7. Опора ходового винта; 8. Каретка продольная 9. Ходовой винт продольной каретки; 10. Гайка продольного винта; 11. Рукоятка продольного винта; 12. Опора продольного ходового винта.