Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 262 После этих настроечных процедур осуществляется заточка первой задней поверхно- сти сверла. Поперечную каретку перемещают на величину снимаемого припуска на 0.4 мм, с помощью кулачкового механизма 5 (рис. 3, а). Поперечная каретка (рис. 3, а) может переме- щаться от ходового винта 2 (рис. 3, а) и от кулачкового механизма 5 независимо от ходового винта 2. Заточка второй задней поверхности сверла осуществляется следующим образом:  С помощью продольной каретки сверло отводиться из зоны заточки;  Сверло поворачивается на 180 и доводится до касания с упоркой 3 (рис. 2), так как с первой поверхности снят припуск, то сверло подвинется до упорки 3 на величину снятого припуска – 0.4 мм, да и с помощью кулачкового механизма каретка пододвинута вперед так же на 0,4 мм;  С помощью кулачка 5 (рис. 3, а) поперечная каретка отводится в нулевое положе- ние, т.е. на 0,4 мм, т.е. сверло выдвинуто теперь только на 0,4 мм;  Заточка второй задней поверхности сверла производится уже с помощью продоль- ного суппорта (снимается припуск 0,4 мм); Такой способ заточки определяется тем, что база 3 (рис. 2) переменна: в одном случае упорка касается еще не заточенной задней поверхности сверла, в другом случае заточенной задней поверхности сверла. При этом сверло при заточке второй задней поверхности пере- мещается вдоль оси на величину снятого припуска на первой задней поверхности сверла. От- сюда недостатком такого базирования является то, что одну заднюю поверхность сверла за- тачиваем с помощью поперечного суппорта, а вторую – с помощью продольного. Качество заточек этих поверхностей получается различным. Схема заточка сверла на станке 3Б652 с базированием сверла в трехкулачковом па- троне или цанге (вместо базирования в призмах) представлена на рисунке 4. Рис. 4. Базирование сверла в трехкулачковом патроне а) Схема базирования: 1. Сверло; 2. База-трехкулачковый патрон; 3. База-упорки; 4. Скрытая база в опоре; 5. Поперечный корпус сверлодержателя; 6. Шпиндель сверлодержателя; 7. Опора шпинделя; 8. Винт установки заднего угла . б) Конструктивное исполнение базы 4: 1. Сверло; 2. Кулачки патрона; 3. Корпус патрона; 4. Подшипник; 5. Базирующий винт.