Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 263 Также как и в предыдущем случае при таком базировании заточку сверла можно про- изводить одной поперечной кареткой. Перемещение поперечной каретки при заточке сверла необходимо контролировать индикатором часового типа. Таким образом: 1) при базировании сверла в трехкулачковый патрон оператору наиболее комфортно производить переточ- ку сверла. Для удобства настройки угла вместо обычного винта 8 (рис.4) необходи- мо установить микрометрический винт для установки смещения «k» (рис.1) и протари- ровать его на значения заднего угла для различных диаметров сверл (рис. 5); 2) в трехкулачковом патроне можно точно зата- чивать только шнековые сверла или лопа- точные без стружечного исполнения кана- вок сверла; 3) для заточки сверл с нормаль- ным углом наклона стружечных канавок необходимо применять цанговые зажимы. Качество заточки сверл определяет точность заточки сверл после модернизации сверлодержателя (рис. 4) с помощью приспособления для измерения биения режущих кро- мок сверла. Результаты следующие: средняя точность заточки (биение кромок сверла) – 0,02 мм. Итак, установку значения затачиваемого заднего угла осуществляем с помощью мик- рометрического винта для поперечного смещения головки сверлодержателя 5 (рис.4) и тари- ровочного графика (рис.5). Общий вид модернизированного узла сверлодержателя с зажимом сверла через свер- лильный патрон или цанговый зажим показан на рис. 6. Рис. 6. Модернизированный узел сверлодержателя с зажимом: 1. Корпус поперечной каретки сверлодержателя; 2. Сверлильный патрон или цанговый; 3. Сверло; 4. Микрометрический винт поперечного смещения; 5. Базовый зажимной винт фиксации сверла при повороте на 180 0 ; 6. Базовые метки для установки сверла при повороте его на 180 0 . Рис. 5. Тарировочный график установки угла с помощью микрометрического винта на сверлодержателе.