Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 292 Комбинированная ручная сверлильная – отрезная - шлифовальная машина работает следующим образом. В режиме резки (рис.2); устанавливаем ограждение 1, фланцы 2, от- резной круг 3 и специальную рукоятку и выполняем фрезерование и зачистку. Для сверления отверстий (рис.1); демонтируем отрезной круг и ограждение, устанав- ливаем сверлильную насадку 2, закрепляем ее ключом, закрепляем сверло в патрон 4 и вы- полняем сверление. Для шлифования поверхностей (рис.3); с помощью гайки снимаем сверлильный па- трон, устанавливаем и закрепляем ключом специальную шлифовальную оправку 2, с поли- ровальным или шлифовальным инструментом 3 и выполняем шлифование и полирование. По результатам проведенной на кафедре МРСиИ конструкторской работы на базе от- резной машины, создана комбинированная ручная сверлильная – отрезная - шлифовальная машина, совмещающая три машины. Результаты проведенных патентных исследований и проектных проработок оформле- ны в виде заявки на полезную модель и отправлены в ФИПС. Для затачивания мелкоразмерного инструмента предлагается техническое решение, которое относится к области машиностроения и предназначено для заточки мелкоразмерного инструмента диаметром менее 2.5 мм, как из инструментальной, быстрорежущей стали, так и из твердого сплава. Известен сверлозаточной станок [6], для сверл диаметром от 2 до 20 мм. Этот станок имеет самоцентрирующую призматическую систему крепления, что позволяет быстро и точ- но закрепить любой затачиваемый инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 21 мм. Сим- метричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой. Недостат- ки станка: невозможность заточки сверл диаметром меньше 2 мм, применение обычного электродвигателя. Так же известен станок для заточки сверл [7], содержащий бабку изделия, состоящую из корпуса, несущего шпиндель и кулачковые механизмы затылования, осцилляции и пода- чи. Недостаток станка состоит в сложности его конструкции. Невозможность заточки сверл диаметром меньше 2 мм, применение обычного электродвигателя. Предлагаемая полезная модель дает возможность обработки мелкоразмерного ин- струмента диаметром (0,1-2,5мм), с использованием специального двигателя c внешним ро- тором, момент инерции которого выше, чем у обычного двигателя. Применяется специаль- ная державка, увеличивающий экран, и калибр для визуального расширения зоны резания. Результатом технического решения является : 1) использование специального электродвигателя с внешним ротором. 2) применение специального фланца, где закреплены алмазный и абразивный круги, при этом алмазный круг установлен постоянно в соответствии с рекомендациями по эксплуатации алмазного инструмента, а в качестве второго (сменного) инструмента применяется обычный абразивный круг; 3) использование специальной державки, которая предназначена для быстрого и точного закрепления мелкоразмерного инструмента диаметром от 0,1 мм до 2 мм и удобства манипулирования инструментом; 4) использование увеличивающего экрана с целью визуального увеличения зоны резания на поверхности экрана наносится штриховой калибр, для контроля инструмента во время затачивания. Предлагаемая конструкция настольного заточного станка рис. 4 содержит основание 1, на котором установлен специальный электродвигатель 2. Фланец 3 закреплен штифтом 4, шпильками 5 и 6. На фланце закреплены два абразивных инструмента 7 (несъемный) и 8 (съемный).