Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 309 Для устранения этих дефектов используют специальные конструкции инструментов, оптимизируют их геометрию, технологические режимы и условия обработки, используют специальные приспособления. Следует отметить, что постоянно увеличиваются требования по точности и шероховатости обработанных поверхно- стей. Например, требования по шерохо- ватости поверхности отверстий в ответ- ственных конструкциях изделий дости- гают значения R a =1,6 мкм. Для миними- зации дефектов многие инструменталь- ные фирмы предлагают специальные конструкции фрез [1]. Широко применяется обработка борфрезами с перекрестной насечкой образующей системы прерывистых режущих кромок, обеспечивающих обработку КМ при малых силах резания [2]. Для чистовой обработки контуров деталей используют однозубые фрезы. Кон- турную обработку сравнительно толстого листового материала выполняют фрезами с разно- направленными спиральными канавками (рис. 4, в), которые позволяют избежать расслоения материала, поскольку осевые силы резания, возникающие при обработке, сжимают поверх- ностные слои сверху и снизу листа (рис. 5) [2]. Рис. 4. Фрезы специальной конструкции для обработки стеклопластика. а – борфреза с перекрестной насечкой; б – борфреза с перекрестной насечкой и сверлом; в – фреза с разнонаправленными спиральными канавками; г – многозубая фреза с большим углом наклона стружечных канавок; д – борфреза с обратным режущим торцом; концевая фреза с прямым зубом и стружко-разделительными канавками; ж – сферическая концевая фреза с перекрестной насечкой (конструкция «кукуруза»); з – концевая фреза z=1, прямой зуб для высокоскоростной чистовой обработки; и – однозубая концевая фреза для высокоскоростной обработки, z=1, правая спираль, прерывистая режущая кромка; к – концевая фреза, z=3, спираль 45°, с неравномерным шагом режущих кромок. Рис. 3. Двузубая концевая фреза (инструментальный материал Р6М5)после работы при температуре свыше 300 ºС.