Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 315 поверхностью индуктора и металлическим карандашом, n – частота вращения шпинделя, δ – величина рабочего зазора. Таблица Стойкость магнитно-абразивного инструмента I II III IV V VI VII VIII IX I II III IV V VI VII VIII IX Рис. 1. Структурная схема установки для осуществления способа правки металлическим карандашом В процессе обработки изделия с течением времени магнитный порошок изнашивает- ся, вследствие чего необходима его правка. Правка рабочей поверхности абразивного ин- струмента происходит при вращении магнитного индуктора с частотой n и одновременном перемещении стола станка с величиной подачи S с необходимым зазором h между рабочей поверхностью инструмента и металлическим карандашом. Предлагаемое решение поясняется рисунком 2, на котором изображена схема реали- зации способа правки рабочей поверхности магнитного индуктора воздействием струи сжа- того воздуха. На рисунке обозначено: 1 – шпиндель вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, 2 – цилиндрический магнитный индуктор, 3 – стол станка, 4 – тиски, 5 – обрабатываемая де- таль, 6 – сопло для подачи воздуха под давлением, 7 – удерживающее сопло устройство, S – подача стола станка, h – зазор между рабочей поверхностью индуктора и соплом, n – частота вращения шпинделя, δ – величина рабочего зазора. В процессе обработки изделия с течением времени магнитный порошок изнашивает- ся, вследствие чего необходима его правка. Правка рабочей поверхности абразивного ин- струмента происходит при вращении магнитного индуктора с частотой n и одновременном перемещении стола станка с величиной подачи S с необходимым зазором h между рабочей поверхностью инструмента и соплом для подачи сжатого воздуха.