Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 342 цом предыдущего i-го участка. Начало отсчета выбирается либо в конце, либо в начале рабо- чего участка режущей кромки каждой из пластин. Результаты и обсуждения Формируемый таким образом профиль режущей кромки имеет вид, представленный на рис. 2. Рис. 2. Профиль режущей кромки периферийной пластины, компенсирующий составляющую силы резания P y Сложность расчета такого профиля рабочего участка режущей кромки заключается в том, что в результате режущая кромка в каждой точке меняет расстояние с от диаметральной плоскости и, согласно [2], меняются геометрические параметры (α, γ, λ). В связи с этим после получения профиля, необходимо пересчитывать геометрические параметры, после чего пе- ресчитывать составляющие силы резания и, соответственно, пересчитывать углы наклона λ р.к.i в каждой точке профиля. Пересчет профиля продолжается до тех пор (рис.3), пока полу- ченный профиль в каждой точке режущей кромки не будет отличаться от предыдущего на допустимую величину Δ, удовлетворяющую точности, предъявляемой к пластине. Блок- схема программы для расчета профиля режущей кромки представлена на рис. 4. Рис. 3. Последовательный пересчет профиля режущей кромки периферийной пластины конструкции сверла производства Томского инструментального завода (n=360 об/мин, V S =32 мм/мин) В связи с тем, что λ пi согласно формуле 2 не может быть больше 45°, при P y >0,5P z ра- диальную составляющую P y компенсировать за счет P z не удается. При этом на рассматрива-