Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 350 УДК 621.9.02-229 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СО ВСТРОЕННЫМ ИЗМЕРИТЕЛЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ А.М. МАРКОВ 1 , доктор техн. наук, профессор А.Н. РОМАШЕВ 2 , канд. техн. наук, доцент ( 1 АлтГТУ им. И.И. Ползунова, г. Барнаул, 2 БТИ АлтГТУ, г Бийск) Ромашев А.Н. – 659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27, Бийский технологический институт (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, e-mail: аlniro@yandex.ru Обоснована возможность размещения в базовую деталь узла крепления модулей модульных систем инструментального обеспечения измерительных устройств для получения информации для диагностирования её режущих элементов. Ключевые слова: модульная инструментальная оснастка, размещение измерительных преобразователей, чувствительные элементы измерителя Введение Применение модульной инструментальной системы в отличие от традиционной цельной оснастки позволяет: снизить вес инструмента в 3-4 раза, сократить его номенклатуру на 25...40 %, сократить затраты на приобретение оснастки в 1,5...3 раза, повысить эффективность работы оборудования, повысить производительность труда, сократить сроки подготовки производства, снизить себестоимость механической обработки. Использование модульной инструментальной системы эффективно даже при работе на одном станке. Постановка задачи В реальных условиях эксплуатации возможны различного рода нарушения работы ме- таллорежущего оборудования, значительная доля которых связана с отказами режущего ин- струмента, она составляет 25-60% от общего числа нарушений работы станков [1]. Поэтому режущий инструмент является одним из основных элементов, определяющих работоспособ- ность металлорежущего оборудования, а состояние режущего лезвия инструмента влияет на качество обрабатываемых деталей и характеризует работоспособность самого режущего ин- струмента. Применение автоматического контроля и технической диагностики режущего ин- струмента дает возможность:  снизить себестоимость обработки за счет рационального использования инструмента и сокращения его расхода;  повысить производительность обработки путем интенсификации режимов резания;