Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 351  увеличить надежность работы оборудования, вследствие защиты его узлов и меха- низмов от поломок и преждевременной потери точности;  повысить точность обработки за счет исключения работы предельно изношенным инструментом. Система модульного инструментального обеспечения открывает большие возможно- сти для внедрения систем автоматического контроля состояния режущего инструмента, при- чем встраивание измерительных устройств в базовую деталь узла соединения модулей поз- воляет получать оперативную информацию для диагностирования режущих элементов, ко- торая поступает из непосредственной близости к зоне резания. Результаты и обсуждение Технологическая гибкость инструментальной оснастки, обеспечивая возможность частой и быстрой переналадки оборудования на обработку партий различных деталей, ярко проявляется при замене инструмента, когда требуется определенное время не только на установку нового инструмента, но и на его «привязку» для формирования разнообразных наладок, чтобы достичь наибольшей производительности. Немаловажное значение для повышения эффективности производства приобретает дальнейшее совершенствование существующих конструкций режущего инструмента, имею- щихся на машиностроительных предприятиях. Одним из способов решения этих задач является использование модульных и мно- гофункциональных конструкций инструмента и систем на их основе. Важным в разработке модульного инструмента является выбор конструкции соединительного элемента. При этом должны обеспечиваться достаточные жесткость, точность и повторяемость размеров ин- струмента. По данным фирмы Sandvik Coromant (Швеция) немногим более 35% времени ра- боты оборудования можно использовать непосредственно для резания, применяя традицион- ную инструментальную оснастку. Предлагаемое расположение (рис. 1) измерительных преобразователей с позиций обеспечения основных требований для выбора места встройки датчиков в технологическую систему, сформулированных в работе [2], является оптимальным, поскольку: Рис. 1. Расположение чувствительных элементов в плоскости разъема узла крепления ин- струментальных модулей