Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 359 Материал и методика исследования В работе использовалась толстолистовая сталь 10Г2С1. От горячекатаных листов толщиной промышленного производства отбирали пробы (300 . Пробы подвергали нормализации при температуре 950 о С с охлаждением на воздухе. Из проб вырезали образцы ) вдоль направления прокатки и деформировали циклическим чистым изгибом по симметричному циклу по жесткой схеме нагружения с амплитудой деформации 1, 2 и 5%. Амплитуду деформации ( ) рассчитывали по формуле [4]: , (1) где – толщина образца, м; – радиус изгиба, м. Так как отношение ширины образца к его толщине превышает значение (2,5-3), то такой образец является широким брусом [4]. При деформации изгибом в этом случае возникают только нормальные напряжения и справедлива гипотеза плоских сечений. Величину суммарной деформации при циклическом изгибе рассчитывали по формуле [1]: , (2) где - амплитуда деформации; – число циклов. Анализ полученных результатов На рис.1 представлено изменение предела текучести стали 10Г2С1 в зависимости от величины суммарной деформации при изгибе при разных амплитудах деформации. Интенсивность упрочнения стали на первом этапе деформирования возрастает, а затем уменьшается. С увеличением амплитуды деформации величина упрочнения возрастает. Ударная вязкость и относительное удлинение (рис.2, 3) при циклическом изгибе вначале уменьшаются, затем повышаются с последующим снижением. С увеличением амплитуды деформации величина первичного снижения возрастает. С увеличением степени деформации (при циклической деформации – числа циклов) возрастает плотность дислокаций [5,6,7].Вначале одиночные дислокации равномерно распределены в объеме металла. Дальнейшее деформирование приводит к образованию дислокационных стенок, которые соединяясь, образуют ячейки. Рис. 1. Изменение предела текучести от величины суммарной деформации. Амплитуда деформации:  - 5,5%; - 2%;○ - 1%.

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1