Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 376 Рис. 7. Зависимость средней величины пористости напылённого покрытия от силы тока Выводы - Использование распределённого кольцевого ввода порошка в плазменный поток позволяет существенно увеличить эффективность взаимодействия напыляемого порошка с потоком термической плазмы и сформировать покрытия с повышенными физико- механическими характеристиками. - Добавка пропан-бутана в качестве завесы анода дополнительно повышает эффективность работы плазмотрона. - Улучшение структуры покрытий позволит применить технологию восстановления и упрочнения поверхностей деталей машин плазменным напылением порошковыми сплавами без дополнительного оплавления. Список литературы 1. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, А.О. Токарев, В.И. Синдеев. – М.: Мир, 2004. – 384 с. 2. Вороненко В.П., Седых М.И . Параметры резания при иглофрезеровании // Известия Московского государственного технического университета МАМИ. – 2009. – Т. 1, № 2. – С. 192–195. 3. Токарев А.О . Упрочнение деталей машин износостойкими покрытиями. – Новосибирск: Изд-во НГАВТ, 2000. – 200 c. 4. Газотермические покрытия / В.Н. Анциферов, А.М. Шмаков, С.С. Агеев, В.Я. Буланов. – Екатеринбург: Наука, 1994. – 318 с. 5. Харламов Ю.А . Классификация видов взаимодействия порошка с подложкой при нанесении покрытий // Порошковая металлургия. – 1988. – № 1. – С. 18–22. 6. Кuzmin V.I., Tokarev A.O. Thermal treatment of plasma-spraying coating // Plasma Jets in the Development of New Materials Technology: Proceedings of the International Workshop, 3–9 September 1990, Frunze, USSR. – Utrecht, the Netherlands; Tokyo, Japan: VSP, 1990. – P. 375– 382.