Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 412 которого была выделена упрочняющая порошковая фаза. Гранулометрический состав выделенного порошка – карбиды хрома, имеющие неправильную колотую форму размерами 0,5–1,2 мм и округлые песчинки оксида циркония размерами 2–2,8 мм. Соотношение карбидов хрома к оксиду циркония составило 1:3,5. Как видно на рисунках, в матрице ИЧХ также присутствует значительное количество карбидных включений и является эвтектикой, что свидетельствует о том, что, вероятнее всего, данный материал был получен методом пропитки соответствующей керамической фазы расплавленным металлом. В результате термических напряжений, появившихся в ходе застывания и охлаждения расплава, в некоторых местах композита наблюдаются трещины (см. Рисунок 1). При этом следует отметить, что сплавления карбидных частиц с металлом не произошло – границы раздела четкие. Как можно заметить, микроструктура карбидных частиц неравномерна и представляет собой эвтектику. Выводы Таким образом, исходя из результатов исследования, можно сделать следующие выводы: 1. Принципиально возможно получение композиционных материалов на основе железоуглеродистых сплавов, содержащих различные дисперсные частицы методом пропитки. 2. Полученные композиты обладают высоким комплексом эксплуатационных свойств, недостижимых другими способами упрочнения. Список литературы 1. Технологические основы создания износостойкого инструмента / В.В. Зобнев, С.Г. Иванов, А.М. Гурьев, А.М. Марков // Ползуновский альманах. – 2012. – № 1. – С. 271–273. 2. Особенности формирования структуры диффузионного слоя на литой стали при химико-термической обработке / А.М. Гурьев, Б.Д. Лыгденов, Д.М. Махаров, В.И. Мосоров, Е.В. Черных, О.А. Гурьева, С.Г. Иванов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2005. – Т. 2, № 1. – С. 39–41. 3. Упрочнение рабочих органов сельскохозяйственных машин путем нанесения многокомпонентных диффузионных покрытий в условиях ТВЧ-нагрева / В.В. Зобнев, А.М. Марков, С.Г. Иванов, Ю.П. Аганаев, Б.Д. Лыгденов, А.М. Гурьев // Ползуновский альманах. – 2013. – № 2. – С. 111–113. 4. Особенности формирования структуры диффузионного слоя и разработка технологии упрочнения литых инструментальных сталей с учетом дендритной ликвации / Б.Д. Лыгденов, А.М. Гурьев, И.А. Гармаева, А.Ц. Мижитов, В.И. Мосоров // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2006. – Т. 3, № 3. – С. 84–86. 5. Гурьев А.М., Хараев Ю.П. Теория и практика получения литого инструмента. – Барнаул, 2005. – 220 с. 6. Гурьев М.А., Иванов С.Г., Гурьев А.М . Упрочнение литых деталей поверхностным легированием // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно- штамповочного производств: сборник научных трудов Х международной научно- практической конференции / под ред. А.М. Гурьева, В.А. Маркова. – Барнаул, 2009. – С. 40– 46.