Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 436 Фазовый анализ поверхности образцов после изнашивания определяли методом рентгеноструктурного анализа, упрочнение рабочей поверхности оценивали по приросту микротвёрдости при нагрузке 0,49 Н. Электронно-микроскопическое исследование тонких фольг, полученных из поверхностного рабочего слоя образцов проводилось на микроскопе ЭМВ-100Л в режиме светлопольного и темнопольного изображений и режиме микродифракции [3]. Рентгенофазовый и рентгеноструктурный анализы (РФА и РС) проводились после первичной обработки экспериментальных данных. Первичную обработку (вычитание фона, разделение и вычитание K  2 -линии) выполняли с помощью программного комплекса Shimadzu, позиции пиков определяли с помощью программы ORIGIN. Результаты и их обсуждение С целью определения характера и температур фазовых превращений в процессе нагрева и охлаждения проведено дилатометрическое исследование образцов, изготовленных из стали Х12МФЛ после трёх режимов термической обработки показал, что в стали происходит ряд структурных превращений, сопровождающихся заметными дилатометрическими эффектами. Определены критические температуры и температуры начала мартенситного превращения. Дилатометрические исследования образцов стали Х12МФЛ показали, что температура аустенитизации, как и следовало ожидать, при принятой скорости охлаждения (3 0 /с) оказывает значительное влияние на положение температуры Мн: если при температуре нагрева 900 0 С температура Мн составляет 360 0 С, то вследствие повышения температуры нагрева образцов до 1000 и 1100 0 С температура Мн снижается до 230 0 С и 140 0 С соответственно (рис. 1). Рис. 1. Зависимость температуры начала мартенситного превращения от температуры нагрева для стали Х12МФЛ Как видно из рис 2, выбранные в этих опытах температуры нагрева не обеспечивают полное растворение карбидов М 7 С 3 в аустените. По данным [6], (Геллер Ю.А.), суммарное количество карбидов в стали типа Х12МФЛ при температурах нагрева 900, 1000 и 1100 0 С составляет около 15, 5 и 3 % соответственно. Содержание углерода и хрома в мартенсите увеличивается по сравнению с исходным отожжённым состоянием примерно вдвое, что и влечёт снижение мартенситной точки и повышение количества остаточного аустенита по мере увеличения температуры аустенитизации, рис 2.