Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 438 Рис. 3. Зависимость количества остаточного аустенита А ост , твердости HRC и относительной абразивной износостойкости ε сталей Х12М (а) и 95Х18 (б) Металлографическое и электронно-микроскопическое исследование тонких фольг стали Х12М, полученных с рабочей поверхности после изнашивания, показало, что дисперсные кристаллы мартенсита деформации образуются в пределах ширины микроцарапин, оставленных после прохода абразивных частиц под определёнными углами к направлению движения частиц. Выводы 1. Повышение температуры закалки сталей 95Х18 и Х12МФЛ с 900 до 1170 0 С вызывает увеличение количества остаточного аустенита до 95 и 60 % соответственно. 2. Остаточный аустенит, получаемый в результате высокотемпературной закалки в сталях 95Х18 и Х12МФЛ, метастабилен и превращается в дисперсный мартенсит деформации (55 % в первой стали и 30 % во второй стали) в процессе изнашивания, что придаёт сталям. Не смотря на пониженную перед испытанием на изнашивание исходную твёрдость, максимальную износостойкость вследствие обеспечения высокой способности к фрикционному упрочнению рабочей поверхности. 3. Определён интервал температуры нагрева под закалку с точки зрения достижения высокой износостойкости, который составляет для обеих сталей 1050 – 1150 0 С. Дальнейшее повышение температуры закалки выше 1150 0 С нецелесообразно ввиду чрезмерного роста величины зерна. а)