Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 443 Для того, чтобы оценить свойства наплавленного слоя проводились измерения микротвердости и износостойкости материалов основы и наплавленного слоя (рисунки 4, 5). Было показано, что микротвердость интерметаллидных слоев, наплавленных по различным режимам, выше, по сравнению с микротвердостью материала основы примерно в 3,8 раз. При этом микротвердость слоёв, наплавленных по различным режимам, практически не отличается. Рис. 4. Результаты измерений микротвёрдости интерметаллидных покрытий при токе пучка 16 мА (слева) и при токе пучка 18 мА (справа) Однако износостойкость двухфазного интерметаллидного покрытия (AlTi +AlTi 3 ) оказалась выше износостойкости покрытия, состоящего только из AlTi 3 . При этом в работе [7] указывается, что обогащенные титаном фазы должны иметь более высокую износостойкость и этот параметр в полной мере коррелирует с твердостью. Так, например, износостойкость покрытия AlTi 3 может быть в 2 - 3 раза выше износостойкости покрытия, состоящего из AlTi (в зависимости от нагрузки и скорости скольжения). Обратная зависимость, полученная в этой работе, может быть связана с влиянием примесей, распределенных по границам дендритных ветвей в покрытии, наплавленном при токе пучка 16 мА. Эти примеси, вероятно, могут формировать, например твердые фазы (например, фосфиды), повышающие стойкость к истиранию. Рис. 5. Результаты испытаний на износостойкость образцов, полученных методом электронно-лучевой наплавки при разных режимах