Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 477 неоднородностью МС и наведенным структурным состоянием. МС находятся в метастабильном состоянии, в них происходят процессы структурной релаксации (СР), приводящие к атомным перестройкам. В нашем эксперименте в образцах МС происходят конкурирующие процессы СР и начинающейся кристаллизации. Вместе они приводят к изменению структурного состояния, чем и обусловлены особенности деформационного рельефа поверхности отожженных образцов. Рельеф, формируемый на поверхности образцов подверженных влиянию кислоты и нагрузки также имеет отличия. На поверхности образцов наблюдается сетчатая структура, на некоторых выделяется преимущественное направление пластического течения. На всех образцах наблюдается питинговая коррозия, которая также влияет на пластическое течение. В частности, наблюдается увеличение длины полос сдвига при переходе через очаг питинговой коррозии. С целью количественной оценки внешних влияний на морфологию рельефа для сплава с содержанием кобальта ~ 80 % были построены зависимости длины и количества полос сдвига от температуры (рис. 4). Видно, что повышение температуры не приводит к изменению картины деформационного рельефа. Число полос сдвига остается практически постоянным, это связано с тем, что величина прогиба поверхности при деформировании индентором определяется величиной приложенной нагрузки и не зависит от температуры. Длина полос уменьшается незначительно не более чем на 20 % и может быть связана с процессами структурной релаксации, локализующихся на границах полос сдвига и процессами топологического упорядочивания. а) б) Рис. 4. Зависимости изменения количества полос сдвига – а), длины полос сдвига – б) от температуры для сплава марки АМАГ – 180 (80% Co) Таким образом, характер деформационного рельефа, формируемого при локальном воздействии на образцах МС, подверженных дополнительному влиянию отжига и кислот отличается от рельефа, формируемого на образце в исходном состоянии, что обусловлено изменением структурного состояния, инициируемого этими воздействиями. Выводы В работе установлены закономерности формирования деформационного рельефа при локальном деформировании, заключающиеся в образовании деформационной розетки. Определена максимальная скорость роста полосы сдвига составляющая 0,2 мм/с. Определены морфологические особенности полос сдвига и их геометрические параметры. Установлена, зависимость деформационного рельефа от состава исследуемых сплавов. Воздействие внешних факторов приводит к изменению морфологии рельефа, что обусловлено структурными состояниями, инициируемыми этими факторами. В частности,