Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Экономика и организация инновационных процессов в машиностроении _____________________________________________________________________________ 499 1. У технологов, принимающих решения о выборе технологической траектории движения каждой изготавливаемой партии деталей, практически отсутствует мотивация для выбора лучшего решения. Она должна базироваться на четком регламентированном механизме действий служб и работников, который должен быть на предприятии. Этот механизм должен включать в себя: - использование технологами критериев оптимизации; - наличие программы, с помощью которой технологи могут производить вычисления и выбирать лучшее решение; - наличие предписания на соответствующую учебу технологов по выбору технологических решений. Это мотивирует их работу. В настоящее время технологи могут в лучшем случае оценивать только получаемые ими временные затраты. Чтобы рассчитать слагаемые себестоимости технологам, необходимы дополнительные многочисленные сведения, которыми они не располагают. 2. На машиностроительных предприятиях нашего региона нет четкой методики для реализации блока оптимизации при планировании производства. В литературных источниках в большинстве случаев выбор осуществляется по минимальной себестоимости технологического решения и не зависит от затрат времени. Это неправильно в условиях использования высокопроизводительного оборудования, которое позволяет в несколько раз сокращать время изготовления изделия при незначительном увеличении его себестоимости. Должна быть проведена теоретическая работа в этом направлении, благодаря которой будет разработана методика для разных производственных условий. 3. Нужен программный пакет оптимизации выбора технологических решений, который выполняет следующие этапы работ: - содержит необходимую часть производственной информационной базы цеха, которая достаточна для определения основных слагаемых себестоимости изготовления детали (изделия); - моделирует основные стоимостные затраты на обработку детали, например стоимость одной минуты работы на определенном рабочем месте (станке), стоимость операции, усредненные значения прибыли, получаемые в единицу времени (в час) и другие экономические показатели. 4. Необходимо внедрение блока оптимизации выбора технологического решения, как составной части системы бережливого производства. Результаты исследования Блок оптимизации выбора технологических решений может быть разработан по- разному как теоретически, так технически и программно. С течением времени блок будет отрабатываться, корректироваться и совершенствоваться. Однако нас интересует подход к решению проблемы оптимизации обоснования выбора технологических решений, тем более что в литературных источниках до конца этот вопрос не изучен и не отработан. Поэтому в исследованиях представляют научную новизну: 1. Непосредственно методика проведения обоснования выбора технологического решения, использующая для оценивания разные критерии в зависимости от производственных условий и ситуации; 2. Используемые для оценивания выбора технологических решений критерии, которые выбираются в зависимости от условий и ситуации и которые учитывают как стоимостные, так и временные затраты на производство.