Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 50 Результаты и обсуждение На основе, представленной на рис. 1 [1], схемы проектирования гальванического производства разработана программа по выбору основного и вспомогательного технологического оборудования процессов нанесения гальванических покрытий. Рис. 1 . Схема проектирования гальванического производства Различные вкладки программы позволяют определить годовой фонд работы оборудования и численности рабочих; выполнить расчет габаритов ванн, барабанов и колоколов, расчеты продолжительности осаждения гальванического покрытия, напряжения на ванне, времени обработки одной загрузки с учётом времени на загрузку и выгрузку, расчёты количества барабанов и колоколов. Произвести кинематический расчет автооператора, в результате которого определяются параметры кинематики элементов (передаточные числа, шаги и числа зубьев, делительных окружностей и др.), осуществляется подбор редукторов и электродвигателей приводов вертикального и горизонтального перемещения автооператора и их тормозов [2]. Интерфейс программы позволяет составлять матрицу исходных данных в зависимости от числа операций технологического процесса нанесения гальванического покрытия при заданном количестве вариантов конкретной операции, а также выводить графическое изображение диаграмму распределения заявок (циклограмму работы автооператора).[3] В качестве исходных данных принимаются: - технологические операции (0, …, n, 0 - загрузка подвески покрываемыми деталями, n - разгрузка подвески); - длительность каждой операции Tk (k=0, 1, 2, …, n). Для одних операций эта длительность задана жестко определенным числом. А для других задан диапазон допустимых значений от Tkmin до Tkmax. Для лимитирующей операции под Tk понимается длительность операции, деленную на число позиций этой операции. - время на выполнение заявки (вызова) Δta; - вызов автооператора yk (k=0, 1, 2, …, n) – это момент времени, в который автооператор должен начинать обслуживание k-ой операции.