Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Economics and Organization of the Business Innovative Processes in Engineering ____________________________________________________________________________ 500 Рассмотрим на примере, как может быть реализован блок оптимизации выбора технологических решений для задач планирования производства на Улан-Удэнском обществе с ограниченной ответственностью «Предприятие «Аэротех». В целях защиты прав интеллектуальной собственности и разработок предприятия, будет представлен структурно фрагмент информационной производственной базы участка предприятия без указания имеющихся конкретных моделей оборудования и средств технологического оснащения. Все расчеты экономических параметров представляются в виде математических моделей и формул, которые в достаточной мере характеризуют технологические решения и дают возможность сравнивать их между собой, но не используются обычно в точных экономических и бухгалтерских расчетах. Моделирование основных стоимостных затрат на механическую обработку детали может быть выражено суммой основных слагаемых себестоимости механической обработки: 1. Затрат на заработную плату С зп , руб.; 2. Затрат на электроэнергию С э , руб.; 3. Затрат на амортизацию оборудования, С а , руб.; 4. Затрат на ремонт и содержание оборудования, С р , руб.; 5. Затрат на используемые режущие инструменты, С и , руб. В расчетах примем число рабочих дней в году D = 250 р.д., средний период стойкости режущего инструмента – 1 час, а стоимость 1 кВт/час – 3 рубля. На механическом участке «Предприятия «Аэротех» в основном изготавливают шланги и трубопроводы, а также соединительные детали гидравлических систем летательных аппаратов. Конструкция этих деталей содержит ряд симметричных поверхностей и элементов типа «тела вращения» и для их изготовления в основном используются металлорежущие станки токарной группы, которые в большинстве своем представлены недорогими универсальными токарно-винторезными и токарно- револьверными станками, а также отечественными токарными программными станками на базе универсальных. Однако, за последние 10 лет предприятием были закуплены современные импортные программные станки и комплексы Японии, Кореи и Германии. Эти станки отличаются высокими скоростями, производительностью и высокой стоимостью. В силу этих причин детали, которые переводят для обработки на эти центры с одной стороны по времени изготавливаются в несколько раз быстрее, однако благодаря значительному увеличению расходов на амортизацию оборудования, на его ремонт и содержание, а также на используемое дорогостоящее технологическое оснащение стоимостные расходы на производство этих деталей либо снижаются незначительно, либо возрастают. После заполнения величин времени обработки программа рассчитывает стоимость обработки детали С обр. Проанализируем выполненные расчеты. Стоимость минуты работы самая низкая получилась по расчетам на 4-м станке: С мин. = 3,97 руб. По времени самая быстрая обработка детали получилась на 3, 5, 7 и 13-м станках: Т обр. = 2 мин. Самая меньшая стоимость обработки детали также получилась на 4-м станке (универсальном) С обр. =29,79 рублей при времени обработки детали - Т обр. =7,5 минут. Проанализируем значения величины минутной прибыли П мин , которую мы получим с каждого рабочего места за одну минуту обработки нашей детали: П мин = П д /Т обр. , где П д - прибыль с детали, руб. Для определения величины прибыли с детали П д мы поступим следующим образом. Предположим, что значение нормы прибыли будет равно 20% от себестоимости. Минимальная себестоимость обработки получается по 4-му варианту: С обр. =29,79 рублей. Тогда прибыль с детали по 4-му варианту равна П д = 0,2 ٠С обр. = 0,2 ٠29,79 = 5.96 рублей. Выше этого значения прибыль брать не будем, так как в противном случае для всех